孔板流量計(jì)測(cè)量誤差分析
孔板流量計(jì)使用中的測(cè)量誤差分析
孔板流量計(jì)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)， 如果使用不當(dāng)， 會(huì)使它的測(cè)量誤差增大，有時(shí)可達(dá)到 10%左右。如何減少其計(jì)量誤差，需要合理的選型、 準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)計(jì)算和加工制造， 更要注意正確安裝、 維護(hù)和符合使用條件等才能保證孔板流量計(jì)有足夠的實(shí)際測(cè)量精度。下面就其測(cè)量誤差進(jìn)行分析：
（1）流量計(jì)算方程描述流動(dòng)狀態(tài)真實(shí)性的不確定性因素，以及脈動(dòng)流、多相流、漩渦流、不對(duì)稱流動(dòng)等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 如果仍按照原有的儀表常數(shù)推算流量， 將與實(shí)際流量有誤差， 則可根據(jù)有關(guān)計(jì)算公式加以修正或重新設(shè)計(jì)計(jì)算。
（2）測(cè)量裝置(如一次元件、二次儀表、計(jì)算輸出設(shè)備等)在滿足標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求前提下，由于各個(gè)裝置自身及環(huán)境條件因素引起的不確定因素。
① 孔板安裝不正確。安裝時(shí)孔板開孔中心與管道中心線不同心， 會(huì)造成測(cè)量誤差， 引壓管堵塞及墊片等凸出物的出現(xiàn)也是引起誤差的原因。
② 孔板入口邊緣被磨損。雖然標(biāo)準(zhǔn)孔板早已列入國際標(biāo)準(zhǔn) ISO5167 和我國國家標(biāo)準(zhǔn) GB2624，但它在結(jié)構(gòu)上是有其固有弱點(diǎn)的， 它在實(shí)際使用中是不耐用的。 一塊孔板的使用期限可以是十年或更長，但在安裝投運(yùn)后僅4至5個(gè)月，其入口邊緣的尖銳度就已開始遭到破壞。 在使用中，由于流體的磨蝕作用， 特別是對(duì)于高壓、 或高流速含顆粒的流體以及高溫蒸汽等， 它的入口邊緣將更快地變鈍， 被磨成圓形入口邊緣。其結(jié)果是：在相同的流量下，孔口后流體的收縮程度減弱，差壓不斷降低，會(huì)形成日益增大的負(fù)的流量誤差。
孔板出口處的流束最小截面積在入口被磨蝕后已經(jīng)增大， 如果在此狀況下能夠標(biāo)定， 自然會(huì)發(fā)現(xiàn)該孔板的流出系數(shù)已經(jīng)增大，但使用中仍沿用按標(biāo)準(zhǔn)公式計(jì)算得出的較小的系數(shù)，因此會(huì)出現(xiàn)日益增大的負(fù)的系統(tǒng)誤差。
③ 孔板表面的結(jié)垢和流通截面積的變化。由于孔板流量計(jì)由節(jié)流件，長期使用時(shí)，臟污物將堆積在孔板的上游，造成差壓信號(hào)不準(zhǔn)，直接影響計(jì)量精度。臟污和孔板鈍化可造成計(jì)量偏差 2～10% 以上。 如果被測(cè)量的的介質(zhì)較臟 （含焦油） ，造成孔板前后取壓環(huán)室被堵，取壓口的壓力發(fā)生變化或無壓差，流量計(jì)都無法正常工作，都會(huì)造成較大的測(cè)量誤差或無流量顯示。
（3）被測(cè)介質(zhì)實(shí)際特性的不確定因素，如組分變化及取樣、分析誤差，以及實(shí)際物性變化影響儀表正常工作等對(duì)流量值的不確定度產(chǎn)生影響。
（4）變送器零點(diǎn)漂移和量程設(shè)置不當(dāng)也會(huì)引起測(cè)量誤差。 由于時(shí)間較長， 變送器的零點(diǎn)會(huì)發(fā)生漂移， 若是負(fù)漂移，變送器輸出電流則小于標(biāo)準(zhǔn) 4MA，流量則顯示偏低，若是正漂移，變送器輸出電流則大于標(biāo)準(zhǔn) 4MA，流量則顯示偏高。若量程設(shè)置較大，流量則顯示偏低，量程設(shè)置較小，流量則顯示偏高。
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