電磁流量計(jì)常見(jiàn)故障及排除
電磁流量計(jì)以下簡(jiǎn)稱EMF)是利用法拉第電磁感應(yīng)定律制成的一種測(cè)量導(dǎo)電液體體積流量的儀表,在石油、石化工業(yè)中應(yīng)用廣泛。以下對(duì)EMF在現(xiàn)場(chǎng)使用中所發(fā)生的故障現(xiàn)象及解決方案進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。1故障現(xiàn)象
EMF在現(xiàn)場(chǎng)使用中常見(jiàn)故障現(xiàn)象有:（1)無(wú)流量信號(hào)； (2)輸出晃動(dòng);（3)零點(diǎn)不穩(wěn)；（4)流量測(cè)量值與實(shí)際值不符。
2無(wú)流量信號(hào)輸出故障原因及排除
(1)電源未通等電源方面故障。應(yīng)確認(rèn)是否接入電源： 然后檢查電源各部分;
（2)連接電纜激磁回路，信號(hào)回路） 系統(tǒng)方面故障。應(yīng)檢查連接激磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否接通，連接是否正確i
3)液體流動(dòng)狀況方面故障。應(yīng)檢査液體流動(dòng)方向與傳感器殼體上箭頭方向是否一致，傳感器測(cè)量管內(nèi)是否充滿液體i
傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁附著層等方面引起的故障。主要檢查各接線端子和激磁線圈完好性，以及測(cè)量管內(nèi)壁狀況;
（5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。常采用以線路板備件和替代法試排除故障。
3 輸出晃動(dòng)故障原因及排除
在有脈動(dòng)流動(dòng)源的管線上，要減緩其對(duì)流量?jī)x表測(cè)量的影響。通常采取流量傳感器遠(yuǎn)離脈動(dòng)源,利用管流流阻衰減脈動(dòng)；或在管線適當(dāng)位置安裝被動(dòng)式濾波器，吸收脈動(dòng);（2)管道未充滿液體或液體中含有氣泡。這類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良，使傳感器的測(cè)量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致。應(yīng)按照EMF安裝要求安裝或進(jìn)行管網(wǎng)改造；另外,應(yīng)注意配比混合容器攪拌時(shí)混入空氣及泵吸入端或管系其他局部產(chǎn)生密封不良的場(chǎng)所吸入空氣等；（3)外界雜散電流等電磁干擾。EMF應(yīng)做好接地保護(hù)，不要與其他電機(jī)或電器共用接地，電磁流量計(jì)傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離磁源;（4)液體物性方面的原因，如液體電導(dǎo)率不均勻或含有較多變顆粒、纖維的桀液等。液體物性中有3種因素會(huì)使輸出晃動(dòng)：①液體中含有固相顆粒或氣泡，若不能改變這種工況應(yīng)選用其他類型流量計(jì)；②雙組分液體中二種液體電導(dǎo)率不同而未均勻混合，或管道化學(xué)反應(yīng)尚未*完成。出現(xiàn)這種情況應(yīng)將加液點(diǎn)移至下游，或?qū)MF移至加液點(diǎn)上游。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制或由于改裝工程量大，亦可在加液點(diǎn)下游安裝混合器補(bǔ)救；③液體的電導(dǎo)率接近下限值，若不能改變工況應(yīng)選用其他類型流量計(jì)；（5)電極材料與液體匹配不妥。電極材料的選擇應(yīng)首先考慮對(duì)被測(cè)液體的耐腐蝕性
，若選配不妥將產(chǎn)生電極表面效應(yīng)，會(huì)形成輸出晃動(dòng)等故障。4零點(diǎn)不穩(wěn)定故障原因及排除( 1) 管道未充滿液體或液體中含有氣泡。應(yīng)使管道充滿液體并排除氣泡（2)主觀上認(rèn)為管內(nèi)液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)。這不是EMF故障，而是如實(shí)反映流動(dòng)的狀況，此時(shí)應(yīng)檢查管道是否存在泄漏（3)傳感器接地不好，受雜散電流等外界干擾。管道雜散電流等外界干擾影響主要依靠EMF良好的接地保護(hù)，不要和其他電機(jī)、電器共用接地，嚴(yán)禁將傳感器地作為電焊地使用（4)液體方面如液體電導(dǎo)率均勻性、電極污染等問(wèn)題）的原因。流量計(jì)位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點(diǎn)或管道化學(xué)反應(yīng)段下游，流量傳感器安裝在上游。液體若含有固相，或雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁，或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污染等等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)。應(yīng)清除污垢和沉積垢層，若零變動(dòng)不大也可嘗試重新調(diào)零（5)信號(hào)回路絕緣下降。因?yàn)橛袝r(shí)候現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境十分惡劣，儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎，潮氣、酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護(hù)層，使絕緣下降。應(yīng)檢查信號(hào)回路絕緣電阻,做好信號(hào)回路的絕緣。5流量測(cè)量值與實(shí)際值不符的故障原因及排除
(1)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確。應(yīng)復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢査零點(diǎn)、滿度值。特別是新安裝儀表調(diào)試前要復(fù)核儀表常數(shù), 檢查傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)。還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值（2)傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡。這類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不*所引起的（3)未處理好信號(hào)電纜或使用過(guò)程中電纜絕緣下降。檢查連接電纜匹配是否適當(dāng),連接是否正確，絕緣是否下降（4)傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求。檢查傳感器上游流動(dòng)狀況和傳感器測(cè)量道道內(nèi)壁狀況。傳感器上游流動(dòng)狀況常受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無(wú)足夠長(zhǎng)度的直管段，這些會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確的因素。測(cè)量管內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測(cè)量值。這類故障只是在運(yùn)行一段時(shí)期后才會(huì)出現(xiàn)（5)傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降。應(yīng)檢測(cè)電極與液體間接觸電阻和電極絕緣。絕緣下降的原因，往往是地接線柱等浸水受潮所致，有時(shí)候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)絕緣（6)所測(cè)量管系存在未納入考核的流入——流出值。應(yīng)檢查是否有未納入考核的歧管流出或流入。
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