利用電磁流量計(jì)、密度計(jì)、變頻器和蠕動(dòng)泵實(shí)現(xiàn)連續(xù)配料
利用電磁流量計(jì)、密度計(jì)、變頻器和蠕動(dòng)泵實(shí)現(xiàn)連續(xù)配料
摘要:在配料槽內(nèi)一邊進(jìn)料，一邊出料輸送進(jìn)行連續(xù)配料，滿足產(chǎn)能的增加和工藝的穩(wěn)定。
關(guān)鍵詞:電磁流量計(jì)密度計(jì)變頻蠕動(dòng)泵
斷續(xù)配料效率低下是制約生產(chǎn)任務(wù)能否完成和產(chǎn)能能否達(dá)產(chǎn)的一個(gè)瓶頸問題。為了解決配料效率低下、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定的問題, 根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備、儀表、貯槽配置的實(shí)際情況，增加一套密度計(jì)，與電磁流量計(jì)、變頻器和蠕動(dòng)泵實(shí)現(xiàn)連續(xù)配料。在配料槽內(nèi)一邊進(jìn)料，一邊出料輸送進(jìn)行連續(xù)配料，滿足產(chǎn)能的增加和工藝的穩(wěn)定。
1 生產(chǎn)現(xiàn)狀的分析
⑴斷續(xù)配料時(shí)，通過人工測(cè)定礦漿比重，智能電磁流量計(jì)測(cè)量體積后，由操作工根據(jù)公式計(jì)算出干礦量，然后再根據(jù)化驗(yàn)出的返濾液或陽極液結(jié)果，計(jì)算加入返濾液或陽極液的體積量。由于計(jì)量槽、漿化槽容積限制，同時(shí)每次配料時(shí)必須將計(jì)量槽打空，再計(jì)算出干渣量，完成一次配料約40 多分鐘，消耗用干礦不能超過1 t。每班滿負(fù)荷工作配料消耗溶液體積不超過140 m3，干礦12 t，滿足不了每班消耗320 m3 配料體積，干礦32 t 的要求，工藝流程見圖1。
⑵ 若要滿足消耗320 m3 每班的生產(chǎn)需求，首先需要3 臺(tái)圓筒過濾機(jī)、3 個(gè)計(jì)量槽同時(shí)工作使用，其次需要配置真空泵及空氣壓縮機(jī)等配套設(shè)備。而計(jì)量槽、配料槽體積也要增大，計(jì)量槽由1.5 m3 改為3 m3，配料槽由8 m3 改為20 m3，槽體所配套電機(jī)，攪拌也要增大。
⑶ 在配料時(shí)由于返濾液及陽極液化學(xué)成分的變化以及濃密機(jī)底流密度變化等原因，引起比重波動(dòng)較大，再加上手工測(cè)定礦漿比重誤差較大，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)測(cè)量，容易造成常壓浸出、加壓浸出工藝指標(biāo)不穩(wěn)定。
⑷ 使用圓桶過濾機(jī)及配套設(shè)備，設(shè)備操作和維護(hù)工作量大。圓桶過濾機(jī)及配料崗位操作工每配料一次，要完成取樣、測(cè)量、計(jì)算、開關(guān)閥門、起停泵等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作頻數(shù)高。
2 分析與應(yīng)用
2.1 外因與內(nèi)因
⑴ 設(shè)備方面：配套設(shè)備多、檢修量大、配料體積增大、計(jì)量槽體積小。
⑵物料方面：礦漿密度大、難以控制配料水份、工藝濃度測(cè)量誤差大、配料時(shí)間長(zhǎng)、人工測(cè)量跟不上。
⑶ 環(huán)境差、操作空間小?？傊?，密度測(cè)量誤差大、配料時(shí)間長(zhǎng)、配料體積需增大、濃度變化快，人工測(cè)量跟不上、配套設(shè)備多、檢修量大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、礦漿密度大。導(dǎo)致生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定的因素，見表1。2 應(yīng)用
⑴由于斷續(xù)配料時(shí)，由人工測(cè)定礦漿比重，算出密度值，這樣影響了礦漿密度測(cè)量的準(zhǔn)確度，因此選用密度計(jì)連續(xù)測(cè)量替代人工測(cè)量。直接測(cè)量底流密度，用蠕動(dòng)泵通過變頻器調(diào)節(jié)流量大小，在配料槽內(nèi)一邊進(jìn)料，一邊出料輸送實(shí)現(xiàn)連續(xù)配料的動(dòng)態(tài)控制。
⑵ 根據(jù)車間規(guī)定的每班消耗返濾液或陽極液的總量,計(jì)算出每小時(shí)消耗量，在生產(chǎn)配料時(shí)以化驗(yàn)結(jié)果為參考,得出液固比，計(jì)算出每小時(shí)投入的干礦量，測(cè)底流密度，根據(jù)公式算出底流瞬時(shí)流量，操作變頻器調(diào)節(jié)底流流量大小即可。整個(gè)配料過程適合操作工常用的配料思路，操作工對(duì)計(jì)算公式熟悉，操作便捷。當(dāng)密度計(jì)不準(zhǔn)或需要校驗(yàn)時(shí)，還可以采取人工取樣測(cè)量密度進(jìn)行生產(chǎn)見圖2。具體計(jì)算公式如下：C=ρ 礦× （ρ- 1） / （ρ× （ρ 礦- 1））C=f （ρ）C*=KC× （ρ- 1） =KC×ρ*ρ*=ρ - 1MF=KC*F* （ρ- 1） t/ hKC=ρ礦/ （ρ礦- 1）其中： ρ- 礦漿、硫酸、鹽酸等的混合密度;C- 礦漿、硫酸、鹽酸等的重量百分比濃度; C*- 礦漿、硫酸、鹽酸等的體積百分比濃度; ρ 礦- 礦石密度; MF- 瞬時(shí)質(zhì)量密度(瞬時(shí)干礦量); KC- ρ- C變換系數(shù); F- 礦漿的流量。
3 運(yùn)行效果⑴ 運(yùn)行后，每班投入高冰鎳由原來最多12 t 提高為15 t，打產(chǎn)后可提高到32 t，間接的能保證每班多生產(chǎn)約1.8 t 電鎳。⑵ 工藝控制方面，常壓浸出中底流含鎳波動(dòng)減小，浸出率在可控范圍內(nèi)，加壓浸出中液樣含銅及總折酸量波動(dòng)減小，指標(biāo)合格率提高。⑶ 省去兩套圓筒過濾機(jī)、計(jì)量槽及相關(guān)聯(lián)的泵、流量表，同時(shí)省去了對(duì)真空泵、空氣壓縮機(jī)的換型及更新節(jié)約了資金，生產(chǎn)配料過程得到簡(jiǎn)化。⑷ 操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅下降。⑸ 直接測(cè)量濃密機(jī)底流密度，可以及時(shí)掌握物料沉降狀態(tài)，使?jié)饷軝C(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，減少了故障率。⑹ 濃密機(jī)底流直接采用蠕動(dòng)泵輸送，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生得到改善，減少了有價(jià)金屬的損失。--擴(kuò)展閱讀：開封中儀流量?jī)x表有限公司專業(yè)生產(chǎn)電磁流量計(jì)、孔板流量計(jì)、渦街流量計(jì)、文丘里流量計(jì)、v錐流量計(jì)、v型錐流量計(jì)、噴嘴流量計(jì)、插入式電磁流量計(jì)、智能電磁流量計(jì)、分體式電磁流量計(jì)、一體式電磁流量計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)孔板、一體化孔板流量計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴流量計(jì)、長(zhǎng)徑噴嘴流量計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴、插入式渦街流量計(jì)、智能渦街流量計(jì)、錐型流量計(jì)、v錐型流量計(jì)、節(jié)流裝置、節(jié)流孔板、限流孔板等流量產(chǎn)品，更多有關(guān)電磁流量計(jì)、孔板流量計(jì)、渦街流量計(jì)的信息請(qǐng)?jiān)L問開封中儀網(wǎng)站：
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