電磁流量計(jì)常見(jiàn)故障_電磁流量計(jì)故障
v錐流量計(jì)報(bào)道：我公司在流量?jī)x表方面使用了大量的電磁流量計(jì), 在裝置開(kāi)工以及常年的維護(hù)工作中, 對(duì)電磁流量計(jì)工作原理和常見(jiàn)故障有了一些積累。
1.. 電磁流量計(jì)工作原理
1. 1.. 電磁流量計(jì)工作原理
電磁流量計(jì)是基于電磁感應(yīng)定律而工作的流量測(cè)量?jī)x表。當(dāng)導(dǎo)電的被測(cè)介質(zhì)垂直于磁力線方向流動(dòng)時(shí), 在與介質(zhì)流動(dòng)和磁力線都垂直的方向上產(chǎn)生一個(gè)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)Ex, 它與被測(cè)介質(zhì)在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)的速度成正比, 其關(guān)系式如下: Ex = BDv 其中, B .. .. .. 磁感應(yīng)強(qiáng)度, T; D .. .. .. 導(dǎo)管直徑, 即導(dǎo)體垂直切割磁力線的長(zhǎng)度, m; v.. .. .. 被測(cè)介質(zhì)在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)的速度, m / s; 流體流速V 與管道截面積A 相乘, 即可得體積流量Q, 因此, 它是一種速度式流量計(jì)。它由檢測(cè)和轉(zhuǎn)換兩個(gè)單元組成。被測(cè)介質(zhì)流經(jīng)檢測(cè)單元變換成感應(yīng)電勢(shì), 然后再由轉(zhuǎn)換單元將感應(yīng)電勢(shì)放大, 轉(zhuǎn)換成4~ 20mA DC 的直流標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出, 或轉(zhuǎn)換成脈沖信號(hào)輸出。
1. 2.. 電磁流量計(jì)的特點(diǎn)
電磁流量計(jì)適用于導(dǎo)電液體的測(cè)量, 不能測(cè)量氣體和導(dǎo)電率極低得油類、有機(jī)溶劑。采用涂層或耐腐蝕襯里, 可用于測(cè)量各種腐蝕性液體的流量, 也可測(cè)量含有固體顆?；蚶w維液體的流量。電磁流量計(jì)測(cè)量時(shí)不受流體的溫度、壓力、密度、粘度及流動(dòng)狀態(tài)等參數(shù)的影響; 檢測(cè)部分無(wú)可動(dòng)部件和突出與管道的部件; 幾乎沒(méi)有壓力損失; 沒(méi)有測(cè)量滯后現(xiàn)象, 反應(yīng)靈敏; 輸出信號(hào)與流量大小呈線性; 測(cè)量范圍寬, 可測(cè)正、反兩個(gè)方向流體的流量。
2.. 常見(jiàn)故障分析及解決辦法
電磁流量計(jì)使用中的常見(jiàn)故障, 有的是由于儀表本身元器件損壞引起的故障, 有的是由于安裝不妥、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的故障, 如, 顯示波動(dòng)、精度下降甚至儀表?yè)p壞等。它一般可以分為兩種類型: 安裝調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的故障(調(diào)試期故障)和正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的故障(運(yùn)行期故障), 下面介紹裝置上出現(xiàn)的一些典型故障。
2. 1.. 強(qiáng)流速的干擾
如圖1所示, 智能電磁流量計(jì)安裝在彎曲管道的底部A 位置, 前后直管段均符合要求, 但是裝置運(yùn)行后, 流量波動(dòng)很大, 儀表安裝、電極方面都沒(méi)有什么問(wèn)題。后來(lái)又檢查工藝問(wèn)題, 發(fā)現(xiàn)主管道的流量由三股流速F1、F2、F3組成, 其中, F3 來(lái)自一個(gè)高位罐, 和流量計(jì)安裝位置差約20m, 而D直管段為1m 左右, H段長(zhǎng)約1. 5m, F3流量從高位罐下來(lái)后, 其巨大的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能, 使得F3 未能和F1、F2 混合好而直接穿過(guò)電磁流量計(jì), 使得這股流速形成對(duì)主流束的強(qiáng)烈干擾。于是, 將電磁流量計(jì)由A 移到B位置, 其流量指示恢復(fù)正常。圖1.. 電磁流量計(jì)安裝示意圖
2. 2.. 容器局部阻力變化對(duì)流量的干擾
如圖2所示, 其前后直管段均符合設(shè)計(jì)要求, 但是開(kāi)工以來(lái), 流量指示一直波動(dòng), 一個(gè)偶然的機(jī)會(huì), 母液罐內(nèi)的攪拌器停止后, 卻發(fā)現(xiàn)流量指示穩(wěn)定了。
經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn), 此攪拌器為側(cè)壁安裝, 且與流量計(jì)出口位置較近。很明顯, 是攪拌器漿葉所翻起的波浪改變了管道出口的阻力。由于流量計(jì)與罐的安裝距離D太短, 攪拌浪波時(shí)管道出口壓力波動(dòng), 從而使流量計(jì)出口流速不穩(wěn), 使流量計(jì)產(chǎn)生了跳動(dòng)。于是, 將安裝位置由A 移到B 位置, 流量計(jì)指示恢復(fù)正常。圖2.. 電磁流量計(jì)安裝示意圖
2. 3.. 傳感器故障
裝置上有一智能電磁流量計(jì)剛開(kāi)始運(yùn)行時(shí)流量顯示正常, 但是運(yùn)行一段時(shí)間后, 發(fā)現(xiàn)儀表顯示異常, 經(jīng)常沒(méi)有流量指示, 經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn), 由于此表測(cè)量的介質(zhì)比較臟, 所以, 在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生了故障, 由于附著層的電導(dǎo)率與介質(zhì)的電導(dǎo)率不同而使儀表不能夠正常工作, 于是及時(shí)清除了電磁流量計(jì)測(cè)量管傳感器上的附著結(jié)垢物, 流量指示恢復(fù)正常。
2. 4.. 溫度對(duì)流量指示的干擾
裝置中有一工藝流程, 如圖3所示, 工藝介質(zhì)流經(jīng)A 后再經(jīng)過(guò)兩個(gè)流量計(jì)B 和C, 最后進(jìn)入反應(yīng)器中。正常情況下, A 的示值等于B 和C 之和, 但有時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差很大。在經(jīng)過(guò)與工藝人員的溝通后, 發(fā)現(xiàn)在投料初期, 流經(jīng)C的介質(zhì)要經(jīng)過(guò)一個(gè)換熱器E (根據(jù)工藝條件, 有時(shí)對(duì)此介質(zhì)從原來(lái)的100.. 加熱到180.. 左右) , 由于這股流體的溫度升高引起體積膨脹, 使流經(jīng)C的流速的速度加快。由于電磁流量計(jì)本質(zhì)上是速度式流量計(jì), 因而使這股流速所指示的數(shù)值增大, 從而使分量之和大大超過(guò)總流量計(jì)的示值。根據(jù)溫度情況對(duì)這股流速進(jìn)行修正, 從而問(wèn)題得到了解決。圖3.. 電磁流量計(jì)安裝工藝流程圖
3.. 結(jié)束語(yǔ)
以上故障僅僅是眾多故障中的一部分, 在多年電磁流量計(jì)維護(hù)經(jīng)驗(yàn)中, 有一些最基本的值得注意: 首先, 電磁流量計(jì)安裝在垂直管道上, 流體方向自下而上, 以保證流量計(jì)導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體, 不致產(chǎn)生氣泡, 確保測(cè)量精度; 其次, 電磁流量計(jì)必須要有良好的接地, 以減少干擾信號(hào)引入; 最后, 必須定期檢查電磁流量計(jì)的傳感器, 確保電極上沒(méi)有污垢。以上由v錐流量計(jì)提供
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