一、電磁流量計(jì)的應(yīng)用
1.電磁流量計(jì)的特點(diǎn)
( 1) 流量計(jì)測量管是一段無阻流檢測件的光滑直管, 無活動(dòng)及阻流部件, 不易阻塞, 無壓力損失。對于大口徑管道來說節(jié)能, 可測量含有固體顆?；蚶w維的液固二相流體。
( 2) 輸出與流量呈線性關(guān)系, 測量范圍寬, 測量管徑為( 2.5~3000)mm。
( 3) 安裝要求低, 上游直管段長度為5D, 下游直管段長度為2D(D為流量計(jì)兩板的間距) 。
( 4) 測量準(zhǔn)確度可高達(dá)±0.5%。
2.電磁流量計(jì)的應(yīng)用條件
( 1) 被測介質(zhì)溫度一般不超過120℃, 壓力不超過1.6MPa, 流速不得低于0.3m/s。
( 2 ) 被測介質(zhì)必須是導(dǎo)電性的液體, 電導(dǎo)率>5μs/cm, 被測介質(zhì)中不能含有較多鐵磁性物質(zhì)及氣泡, 不能用于氣體、蒸汽、石油制品等非導(dǎo)電性液體測量。
二、安裝與調(diào)試的常見問題
1.垂直安裝, 使介質(zhì)自下而上流經(jīng)儀表。如不能垂直安裝, 水平安裝也可, 但要保證兩電極在同一水平面上。當(dāng)被測介質(zhì)中固體顆粒多時(shí), 應(yīng)垂直安裝使襯里不受磨損( 水平安裝會造成局部磨損) 。
2.流量計(jì)安裝位置應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng), 應(yīng)避免強(qiáng)干擾源, 要遠(yuǎn)離一切磁源( 如大功率電機(jī)、變壓器等) 。
3.流量計(jì)安裝時(shí)接地非常重要。因儀表信號較弱, 外界略有干擾就會影響測量準(zhǔn)確度。因此, 變送器外殼、屏蔽線、測量管及變送器兩端管道都要接地, 并設(shè)置單獨(dú)接地點(diǎn)。
4.流量計(jì)水平安裝時(shí), 上游側(cè)應(yīng)有大于5D的直管段, 當(dāng)有閥門、擴(kuò)大管時(shí)應(yīng)加長到10D, 上游的截止閥應(yīng)全部打開。下游直管段應(yīng)有大于3D的直管段, 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游側(cè)。為防止流體擾動(dòng), 擴(kuò)大管的圓錐角應(yīng)小于15°。
5.流量計(jì)安裝時(shí), 前后直管段如有縮管將影響儀表的測量準(zhǔn)確度。
6.流量計(jì)安裝使用時(shí), 不能在負(fù)壓的情況下使用。因?yàn)樽兯推鞯囊r里容易剝落, 所以流量計(jì)只能在正壓的工藝管線上安裝使用。
7.流量計(jì)安裝完畢初次使用時(shí), 設(shè)置管徑非常重要, 一定要將管內(nèi)徑設(shè)置準(zhǔn)確。
三、典型故障診斷及處理
1.無流量輸出。檢查電源部分是否存在故障, 測試電源電壓是否正常; 測試保險(xiǎn)絲通斷; 檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致, 如不一致調(diào)換傳感器安裝方向; 檢查傳感器是否充滿流體, 如沒有充滿流體, 更換管道或垂直安裝。
2.信號越來越小或突然下降。測試兩電極間絕緣是否破壞或被短路, 兩電極間電阻值正常在( 70～100) Ω之間; 測量管內(nèi)壁可能沉積污垢, 應(yīng)清洗和擦拭電極, 切勿劃傷內(nèi)襯。測量管襯里是否破壞, 如破壞應(yīng)予以更換。
3.零點(diǎn)不穩(wěn)定, 檢查介質(zhì)是否充滿測量管及介質(zhì)中是否存在氣泡, 如有氣泡可在上游加裝消氣器, 如水平安裝可改成垂直安裝; 檢查儀表接地是否完好, 如不好, 應(yīng)進(jìn)行三級接地( 接地電阻≤100Ω) ; 檢查介質(zhì)電導(dǎo)率應(yīng)不小于5μs/cm; 檢查介質(zhì)是否淤積于測量管中, 清除時(shí)注意不要將內(nèi)襯劃傷。
4.流量指示值與實(shí)際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿管, 有無氣泡, 如有氣泡可在上游加裝消氣器; 檢查各接地情況是否良好; 檢查流量計(jì)上游是否有閥, 如有, 移至下游或使之全開; 檢查轉(zhuǎn)換器量程設(shè)定是否正確, 如不對, 重新設(shè)定正確量程。
5.示值在某一區(qū)間波動(dòng)。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化, 如出現(xiàn)新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動(dòng)等, 應(yīng)及時(shí)清除干擾或?qū)⒘髁坑?jì)移位; 檢查測試信號電纜, 用絕緣膠帶進(jìn)行端部處理, 使導(dǎo)線、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。
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