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閱讀：275發(fā)布時間：2022-1-3
ET= 
(6.8)
或 
(6.9)
或 
(6.10)
式中 U——軸向流速；
——軸向時均流速；
——流速脈動分量；
——流速脈動分量均方根值；
——差壓脈動分量均方根值；
——穩(wěn)定流下差壓值；
——脈動流時節(jié)流件取壓口處差壓， 
；
——差壓脈動分量；
——差壓時均值。
公式應(yīng)用條件為
ET為實(shí)際測量的附加不確定度，它可能小于阻尼條件的允許不確定度 
?？梢杂茫?－ET）作為修正系數(shù)，對節(jié)流裝置流出系數(shù)進(jìn)行修正。
在具體實(shí)施中，以下的措施也是有益的：節(jié)流裝置盡量遠(yuǎn)離脈動源；節(jié)流裝置采用盡量大的 
，為此可適當(dāng)減小管徑；兩根差壓引壓管阻力應(yīng)對稱。
②渦輪流量計(jì)
a.非定常流運(yùn)動方程。渦輪流量計(jì)輸出隨時間變化的關(guān)系f(t)對于通過流量計(jì)的瞬時流量隨時間變化的關(guān)系qv（t）可由下面的運(yùn)動方程描述。
（6.11）
式中 b——流量計(jì)的動態(tài)響應(yīng)參數(shù)（對于流體）；
f——流量計(jì)指示的瞬時流量（頻率信號）；
t——時間；
qv——實(shí)際瞬時流量；
JR、JF———渦輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量和滯留在轉(zhuǎn)子中流體的轉(zhuǎn)動慣量。
其中，b代表的是流量計(jì)和液體的聯(lián)合特性，而不只是流量計(jì)的特性。對于給定的平均流量， 
有參考時間間隔或時間常數(shù)的特性。對DN25～DN100的流量計(jì)，測量壓力接近大氣壓的氣體流量，典型時間常數(shù)為1s數(shù)量級；對DN20～DN50的流量計(jì)，測量水流量時的時間常數(shù)也是1s數(shù)量級。顯然，由于脈動產(chǎn)生的附加誤差，流量計(jì)測量氣體（在大氣壓條件下）比測量液體誤差大。
b.動態(tài)響應(yīng)參數(shù)的獲得。獲得響應(yīng)參數(shù)值的方法有兩個：一是通過階躍響應(yīng)測試獲得；另一是通過文獻(xiàn)中許多分析公式計(jì)算。
動態(tài)響應(yīng)參數(shù)不僅同具體的渦輪流量計(jì)本身有關(guān)，而且同流體的密度有關(guān)，許多研究者建議b與 
成反比關(guān)系。而且實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證實(shí)流動是相似的，所以，在流體為空氣時由階躍響應(yīng)測試獲得的響應(yīng)參數(shù)，可由空氣和液體密度換算得出液體流動的響應(yīng)參數(shù)。
表6.1是文獻(xiàn)[2]給出的典型渦輪流量計(jì)的動態(tài)響應(yīng)參數(shù)。
表6.1響應(yīng)參數(shù)典型值
| 流量計(jì) | 設(shè)計(jì)流體 |
| ||
| 直徑/in | 葉片數(shù) | 葉片材質(zhì) | ||
| 2 | 12 | 塑料 | 氣體 | 0.0046 |
| 3 | 16 | 金屬 | 氣體 | 0.023 |
| 4 | 12 | 塑料 | 氣體 | 0.016 |
| 4 | 16 | 塑料 | 氣體 | 0.017 |
| 4 | 16 | 金屬 | 氣體 | 0.035 |
| 4 | 16 | 金屬 | 氣體 | 0.065 氣體密度0.935kg/m3 |
| 6 | 20 | 金屬 | 氣體 | 0.156 氣體密度0.935kg/m3 |
| 6 | 20 | 金屬 | 氣體 | 0.183 氣體密度0.935kg/m3 |
| 8 | 20 | 金屬 | 氣體 | 0.261 氣體密度1.105kg/m3 |
| 2 | 10 | 不銹鋼 | 水 | 0.009 |
| 1 | 6 | 不銹鋼 | 水 | 0.0012 |
| 7/8 | 6 | 金屬 | 煤油 | 0.002 |
| 3/4 | 6 | 金屬 | 水 | 0.001 |
注：1. 1in＝0.0254m。
2. b在表中的單位是在空氣、大氣壓條件下，特別指出情況除外。
c.平均流量誤差的估算。根據(jù)方程式（6.11），任何瞬時的誤差由下式給出。
（6.12）
在忽略了式（6.12）中的dqv/dt與df/dt的誤差后 ，式（6.12）可寫作
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