精密主軸是高速精密加工中心中最主要的核心部件之一，決定著高速精密加工中心的可靠性。高速精密電主軸自身的精度要求為μm級，比如主軸錐孔對軸徑的徑向跳動跟部為0.002mm，距主軸端面300mm處0.005mm，主軸支撐軸徑圓度為0.001～0.002，主軸軸徑精度等級為IT2級等。電主軸自身的精度誤差和微量的變形是控制的關(guān)鍵，因此，電主軸加工技術(shù)應從熱處理方式、加工工藝方案、檢測方法、裝配工藝和運轉(zhuǎn)試驗等方面研究。主軸材料選用12CrNi3合金滲碳鋼，其在淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學性能，且低溫韌性高、缺口敏感性低、切削加工性能良好、退火后硬度低、塑性好；采用鍛造毛坯，熱處理方法為：鍛造后進行正火處理→出車后進行高溫時效處理→主軸軸頸、主軸7∶24錐孔進行滲碳處理，滲碳層深度為1.7mm→主軸軸頸、主軸7∶24錐孔進行淬火處理，淬火硬度為HRC59，并進行主軸熱處理、切片實驗→進行噴砂處理（左端凸鍵部分和各空刀槽處噴細砂）→主軸粗磨后進行油中定性處理→電主軸錠子加熱和主軸進行熱裝配。
內(nèi)藏式高速電主軸的結(jié)構(gòu)特點決定了主軸加工工藝的特殊性。為了避免電主軸在熱裝轉(zhuǎn)子過程中發(fā)生熱變形而造成回轉(zhuǎn)精度損失或因裝配誤差而造成主軸轉(zhuǎn)子組件不平衡，電主軸轉(zhuǎn)子必須先與機床主軸裝配在一起，再進行精加工。
主軸各軸徑、內(nèi)孔（包括錐孔）留精磨量，上芯軸，找正：按轉(zhuǎn)子內(nèi)徑實測值配磨外圓，要求過盈量在0.07～0.09mm的范圍內(nèi)。
將平衡盤和轉(zhuǎn)子與主軸一起熱裝，并熱裝電機轉(zhuǎn)子：將平衡盤與轉(zhuǎn)子一同加熱（加熱溫度為180～200℃，并保溫1h，將轉(zhuǎn)子從加熱爐中取出時，必須確認轉(zhuǎn)子的溫度是否在允許加熱的溫度范圍內(nèi)）；將主軸提前垂直安放在平臺上的支撐具上，加熱后的平衡套、主軸轉(zhuǎn)子和平衡盤依次熱裝至主軸上（待工件冷卻后轉(zhuǎn)機加）；半精磨、精磨轉(zhuǎn)子（含平衡盤）、主軸內(nèi)孔、軸頸和7∶24錐孔（7∶24錐孔要在軸線A—B基準的徑向跳允差主軸端面處0.0015mm，距主軸端300mm處0.004mm）。
電主軸部件的組裝工藝：內(nèi)藏式高速電主軸的高轉(zhuǎn)速達12000rpm，采用前端*固定，后端浮動的軸承支承方式，其總裝配圖如圖1所示。前端四列背對背前角接觸球軸承，主軸的徑向和軸向全部固定，后端選用圓柱滾子軸承，軸承內(nèi)圈、滾子可與主軸一起沿著外圈滾道作軸向移動，減小了熱伸長對主軸的影響，精度保持性好。根據(jù)設計特點，裝配中要解決的關(guān)鍵問題是軸承預緊力、前后軸承的溫升、主軸的動平衡、定子和冷卻套的熱裝、油氣潤滑裝置和冷卻套的防漏等，并確定裝配工藝規(guī)范。
