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軸承在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中起到至關(guān)重要的作用。根據(jù)美國的一項(xiàng)研究，評(píng)估了軸承、聯(lián)軸器等關(guān)鍵元器件不對(duì)中帶來的影響。
在進(jìn)行測(cè)試的過程中，將泵-電機(jī)組引入不對(duì)中狀態(tài)。在不對(duì)中狀態(tài)期間，通過XT11主機(jī)單元的紅外熱成像功能拍攝了一組照片，來識(shí)別關(guān)鍵部位的溫度情況。在嚴(yán)重不對(duì)中的狀況下，聯(lián)軸器、軸承和機(jī)器外殼都出現(xiàn)了明顯的升溫；當(dāng)重新對(duì)中后，設(shè)備處于正常軸對(duì)中的情況下，元器件逐漸冷卻，并沒有明顯的高溫現(xiàn)象。
在不對(duì)中狀況下，不僅聯(lián)軸器的彈性元件發(fā)生了溫度增高，而且機(jī)器本身也會(huì)隨著元器件的摩擦而產(chǎn)生升溫，尤其是軸承外殼周圍。無論是軸承還是密封，都不是使其在高溫下長時(shí)間工作的。在這種條件下工作必然倒是過早產(chǎn)生故障及縮短機(jī)械使用壽命。避免產(chǎn)生不對(duì)中狀況，需要利用激光對(duì)中儀進(jìn)行精密軸對(duì)中。
2. 保障機(jī)器長期處于低能耗運(yùn)行狀態(tài)高精度的校準(zhǔn)減少了機(jī)器部件間的摩擦，從而降低了能耗。
3. 延長機(jī)器壽命由于機(jī)器長期處于良好的低能耗運(yùn)行狀態(tài)，減少甚至避免了意外事故的發(fā)生，機(jī)器壽命得以延長。
4. 激光對(duì)中儀提高生產(chǎn)效率精確校準(zhǔn)延長了機(jī)器維修時(shí)間間隔，相對(duì)延長了機(jī)器的生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。
5. 激光對(duì)中儀減少庫存精確校準(zhǔn)使得下一次機(jī)器維修時(shí)間可以預(yù)測(cè)，而且減少了部件的損壞，由此備用部件可以有計(jì)劃地按量采購，庫存得以降低。
6. 激光對(duì)中儀減少對(duì)操作者的技能要求，及避免人為主觀產(chǎn)生的錯(cuò)誤或者誤差。激光對(duì)中系統(tǒng)有數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、計(jì)算和處理能力，儀器的安裝快捷、方便，機(jī)器移動(dòng)時(shí)校準(zhǔn)儀有動(dòng)態(tài)指示功能，確保移動(dòng)一次到位，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間和勞動(dòng)力。
