缺陷與模溫分布不良密切相關(guān)
- 裂紋 模溫過低/留模時間過長，應(yīng)力大/合金中含鐵量過高或者過低
- 粘模 壓鑄模具模溫過高/金屬液溫度太高/模具型腔表面過于粗糙
- 縮陷 壓鑄模局部溫度過高/壓射比壓低，保壓時間短 /開模過早
- 冷隔 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低 /澆道位置不對或流路過長/填充速度低
- 流痕花紋 模溫過低/噴霧不合理/排氣不良
- 摩擦燒蝕 金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠/內(nèi)澆道位置方向和形狀不當
- 網(wǎng)狀毛刺 鑄模預(yù)熱不均勻/壓鑄模腔表面有裂紋
- 沖蝕 冷卻條件不好 內(nèi)澆道位置設(shè)置不當
氣孔 冷隔 龜裂
噴涂成膜的理想溫度范圍
傳統(tǒng)噴涂成膜理想溫度范圍較窄，良好的模溫控制可以使脫模劑附著于模具表面，減少拉傷、粘膜等缺陷
普通方式模溫監(jiān)測 無法有效管理
模溫檢測系統(tǒng)
基于模溫檢測概念，我們將壓鑄數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成于模溫儀，通過云端將試模、巡檢數(shù)據(jù)與所有參與人員互聯(lián)，試模、巡檢數(shù)據(jù)不再是原始的“數(shù)字"或“字符"，而是通過算法變?yōu)榫哂羞壿嫷臄?shù)據(jù)，構(gòu)成有價值的信息，助力您打造工業(yè)4.0的智能壓鑄工廠。
模溫檢測系統(tǒng)以數(shù)字化方式管理模具臺賬，為用戶提供工作報表展示、試模（巡檢）數(shù)據(jù)查詢、圖像分析、歷史趨勢分析等豐富的數(shù)據(jù)管理功能。幫助用戶輕松構(gòu)建數(shù)字化、標準化、智能化的壓鑄大數(shù)據(jù)平臺，為智能壓鑄工廠的打造夯實基礎(chǔ)。
視覺AI提升試模、巡檢效率
根據(jù)模具要檢測的區(qū)域多，區(qū)域細的痛點，通過視覺AI技術(shù)，壓鑄模溫檢測系統(tǒng)極速自動鎖定模具檢測點位，大幅提升試模、巡檢效率。
模溫診斷
當模溫檢測系統(tǒng)通過慧定位快速識別到每一個模具檢測區(qū)域的時候，接下來，需要判斷模具的狀態(tài)如何。但種類繁多的模具溫度規(guī)則，對于模具工程師來說，也是挑戰(zhàn)。
使用FOTRIC 模溫檢測系統(tǒng)試模、巡檢時，系統(tǒng)可自動調(diào)用結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)引擎預(yù)置的診斷規(guī)則，智能診斷模具當前狀態(tài)，并將診斷結(jié)論保存于當次試模、巡檢任務(wù)內(nèi)。這樣，即便是水平有限的普通技術(shù)員，借助FOTRIC 模溫檢測系統(tǒng)模溫診斷能力，也可以像專工一樣高質(zhì)量執(zhí)行試模、巡檢。
模溫預(yù)測
通過試模、巡檢數(shù)據(jù)的沉淀，我們可以從這些數(shù)據(jù)中發(fā)掘模具運行的規(guī)律；針對同一模具，基于試模、巡檢大數(shù)據(jù)，F(xiàn)OTRIC壓鑄模溫檢測系統(tǒng)能現(xiàn)場實時展現(xiàn)每個檢測點的溫度趨勢，預(yù)防模具潛在的隱患。
這種模溫預(yù)測功能，是思考能力的延伸，幫助用戶提高OEE(設(shè)備綜合效率)，實現(xiàn)CIP(持續(xù)改善流程)，實現(xiàn)輔助預(yù)測性模具維護工作。
自有專業(yè)分析軟件
FOTRIC AnalyzIR從圖像、溫度及時間的三維角度來進行測試分析。在拍攝完成后，為用戶提供更精準二次分析
*的本機分析能力
本機支持15點，5線，15區(qū)域，分區(qū)測溫，分區(qū)設(shè)置發(fā)射率，避免重復拍攝檢測，大幅提高現(xiàn)場診斷效率。