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陶瓷釉面耐磨測定儀使用說明書

閱讀：221發(fā)布時間：2022-1-20

陶瓷釉面耐磨測定儀使用說明書,陶瓷釉面耐磨測定儀,陶瓷磚厚度測量儀,陶瓷磚抗熱震性測定儀,陶瓷磚凍性試驗機,陶瓷磚無釉面耐磨測定儀

（/c149978/products/d.html）

一、HBTCY-7型陶瓷釉面耐磨測定儀簡介：
陶瓷釉面耐磨測定儀本試驗儀根據(jù)ISO/DIS?10545/7《陶瓷磚－施釉磚陶瓷磚表面耐磨性試驗方法》和?GB/T3810.7《陶瓷磚釉面耐磨性試驗方法》標準而設計制作的儀器。將一定量的磨料置于陶瓷磚釉面上，使磨料在釉面上研磨，目測比較被磨試樣釉面的差別分類。

二、HBTCY-7型陶瓷釉面耐磨測定儀技術參數(shù)：
1、試樣尺寸：100×100（mm）;可同時作8個樣品（亦稱八頭磨）或3個樣品（亦稱三頭磨）的耐磨試驗，少于8個試樣的耐磨試驗亦可通用；
2、支承轉(zhuǎn)盤中心與每個試樣中心距離為195，且相鄰兩個試樣夾具間距相等；
3、支承盤額定轉(zhuǎn)速：300±10%rp/min；
4、偏心距：e?=22.5（㎜）；
5、帶橡膠密封的金屬夾具內(nèi)徑Ф83,夾具內(nèi)空間高度是25.5（mm）,提供的試驗面積約為54（mm）2；
6、外形尺寸：700X650X600mm；
7、整機重量：109Kg

三、HBTCY-7型陶瓷釉面耐磨測定儀試驗步驟：
將試樣釉面朝上夾緊在金屬夾具下從夾具上方的加料孔中加入研磨介質(zhì)，蓋上蓋子防止研磨介質(zhì)損失，試樣的預調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)為100，150，600，750，1500，2100，6000，和12000轉(zhuǎn)。達到預調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)后，取下試樣，在流動水下沖洗，并在110℃±5℃的烘箱（5.3）內(nèi)烘干。如果試樣被鐵銹污染，可用體積分數(shù)為10%的鹽酸擦洗，然后立即用流動水沖洗、干燥。將試樣放入觀察箱中，用一塊一磨試樣，周圍放置三塊同型號未磨試樣，在300lx照度下，距離2m，高1.65m，用眼睛（平時戴眼鏡的可戴眼鏡）觀察對比未磨和經(jīng)過研磨后磚釉面的差別。注意不同的轉(zhuǎn)數(shù)研磨后的磚釉面的差別，至少需要三種觀察意見。
在觀察箱內(nèi)目視比較當可見磨損在較高一級轉(zhuǎn)數(shù)和一級轉(zhuǎn)數(shù)比較靠近時，重復試驗檢查結(jié)果，如果結(jié)果不同，取兩個級別中較低一級作為結(jié)果進行分級。
已通過12 000轉(zhuǎn)數(shù)級的陶瓷磚緊接著根據(jù)GB/T 3810.14的規(guī)定做耐污染試驗。試驗完畢，鋼球用流動水沖洗，再用含甲醇的酒精清洗，然后干燥，以防生銹。如果有協(xié)議要求做釉面磨耗試驗，則應在試驗前先稱3塊試樣的干質(zhì)量，而后在6 000轉(zhuǎn)數(shù)下研磨。已通過1 500、2 100和6 000轉(zhuǎn)數(shù)級的陶瓷磚，進而根據(jù)GB/T 3810.14的規(guī)定做耐污染性試驗。
其他有關的性能測試可根據(jù)協(xié)議在試驗過程中實施例如顏色和光澤的變化，協(xié)議中規(guī)定的條款不能作為磚的分級依據(jù)。

四、HBTCY-7型陶瓷釉面耐磨測定儀結(jié)果分級：
試樣根據(jù)表1進行分級，共分5級。陶瓷磚也要通過GB/T 3810.14做磨損釉面的耐沾污試驗，但對此標準進行如下修正.
（1）只用一塊磨損磚（大于12 000轉(zhuǎn)），仔細區(qū)別，確保污染的分級（例如在做耐沾污試驗之前，切下部分磨損的磚）。
（2）如果沒有按A 、B和C步驟進行清洗，必須按GB/T 3810.14中規(guī)定的D步驟進行清洗。
如果試樣在12 000轉(zhuǎn)數(shù)下未見磨損痕跡，但按GB/T 3810.14中列出的任何一種方法（A、B、C或D），污染都不能擦掉，耐磨性定為4級。

表1有釉面陶瓷磚耐磨性分級

可見磨損的研磨轉(zhuǎn)數(shù)	級別
100	0
150	1
600	2
750，1 500	3
2 100，6 000，12 000	4
＞12000	5
通過12 000轉(zhuǎn)試驗后必須根據(jù)GB/T 3810.14做耐污染性試驗	--

五、HBTCY-7型陶瓷釉面耐磨測定儀試驗報告：
1、試驗報告應包括以下內(nèi)容：
（1）依據(jù)GB/T 3810的本部分：
（2）試樣的描述，包括準備試樣的方式：
（3）根據(jù)第8條分級：
（4）可見磨痕的研磨轉(zhuǎn)數(shù)：
（5）根據(jù)協(xié)議，4級耐磨磚為耐污染級：
（6）磨耗、顏色變化、光澤變化或其他性能測試，根據(jù)協(xié)議而定。

六、方法：
1、基準材料：基準材料為6mm的浮法玻璃。合適的基準材料的資料可從國家標準學會獲得。
2、浮法面的確定：玻璃浮法面的確定，可從下列方法獲得。
（1）化學方法
1）試劑
a.腐蝕液：10V濃鹽酸，10V蒸餾水，8V體積分數(shù)為40%的*，充分混合。
b.體積分數(shù)為0.1%的卡可西林蒸餾水溶液。
2）步驟：在玻璃表面上滴2或3滴的腐蝕液，然后再滴1或2滴卡可西林溶液。浮法面：在5s~10s內(nèi)，將顯示紫色;溶液顯是黃色。
（2）UV方法（紫外線法）：當從暗室的這個角度觀察時，浮法面顯示熒光。注意：在波長254nm~365nm范圍內(nèi)的紫外線，將對人的眼睛有損害，必須帶上防護紫外線的護目鏡。
（3）EDA方法（能量分散分析法）：玻璃兩個面的比較。用能量分散分析法，含錫的浮法面可以很快顯示出來，而在另一面卻不能顯示。
3、步驟
（1）概述：校準耐磨試驗機用A.3.2或A.3.3中的任何一種方法進行。將8塊100mmX100mm已稱重的浮法玻璃試樣，加入第4章研磨介質(zhì)進行研磨。
（2）磨耗：試樣在110℃±5℃下干燥，稱每塊試樣的質(zhì)量，在6 000轉(zhuǎn)數(shù)下研磨，然后在110℃±5℃下干燥，測量每塊試樣的質(zhì)量損耗并計算平均磨損值，測量每塊試樣的磨損面積。如果質(zhì)量的平均損耗是磨損面積的0.032mg/mm2±0.002mg/mm2，磨耗試驗機是令人滿意的。
（3）光澤變化：先在每塊樣品中心的浮法面上，測量60o鏡面光澤，然后在1 000轉(zhuǎn)數(shù)下研磨，樣品取下后放在背面襯以黑襯（如黑絲絨）上，然后擦凈干燥試樣，并且測量60o鏡面光澤。計算每塊樣品光澤損失百分數(shù)和平均值。如果在磨損面的中心的光澤損耗是50%±5%，磨損設備是令人滿意的。注意：如果在磨損區(qū)域中心不易獲得穩(wěn)定的光澤度初始值，則將玻璃放入75℃±5℃的、含有微量清潔劑的水中，浸泡至少1h，隨后用溫水沖洗干凈。

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