東莞全尺寸檢測 介質(zhì)濾波器
介質(zhì)濾波器是通信系統(tǒng)中使用的濾波器一種，而傳統(tǒng)的濾波器為金屬腔結構，中間為空氣，金屬材料邊緣起到屏蔽和結構支撐作用。采用此種方式的濾波器有較高的Q值，但是體積重量較大，不利于安裝和運輸。隨著通信系統(tǒng)的發(fā)展，要求濾波器具有低插損，高抑制，承受功率大，低成本，小型化等特點。故用高介電常數(shù)介質(zhì)材料代替空氣部分，起傳導電磁波和結構支撐作用，同時在介質(zhì)表面做金屬化起電磁屏蔽作用，這樣能顯著減小濾波器的體積和成本。
介質(zhì)濾波器制程圖
在整個制程過程中，從產(chǎn)品生命周期角度考慮，在關鍵制程管控點上增加全介質(zhì)尺寸檢測，可以有效提升產(chǎn)品設計的可靠性，生產(chǎn)效率，降低不良率，從而整體上降低介質(zhì)濾波器的生產(chǎn)運營成本。
全尺寸檢測個價值點，在產(chǎn)品開發(fā)設計階段的干壓成型。干壓成型是將造粒好的粉料放入模具中，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內(nèi)位移，傳遞壓力，使模腔內(nèi)粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。在產(chǎn)品設計階段通過對干壓成型毛坯全尺寸的檢測，可以有效分析前道工序中壓制模具的設計合理性，是否能滿足后期批量生產(chǎn)的需求，通過尺寸的檢測PDCA的閉環(huán)管控，提升產(chǎn)品的設計質(zhì)量。同時可在后期的批量生產(chǎn)中，通過此階段的全尺寸抽測，監(jiān)控壓制模具的生產(chǎn)狀態(tài)，避免產(chǎn)生批量不良品或者將風險品流入到后道客戶端。
全尺寸檢測第二個價值點，在金屬化之前。從金屬腔體濾波器到全介質(zhì)波導濾波器，支撐結構從外向內(nèi)變?yōu)橛蓛?nèi)向外，所以支撐濾波指標的實現(xiàn)的坯體就很關鍵。金屬化之前的工序是研磨，研磨后的坯體全尺寸檢測，整體價值和個價值點類似，金屬化前檢測全尺寸，有效避免不良品流入下道工序，帶來的后端制程報廢。即通過數(shù)據(jù)收集優(yōu)化工藝，優(yōu)化研磨參數(shù)，改善設計，當然最終可能通過大數(shù)據(jù)的收集，實現(xiàn)干壓燒結成型后免研磨那當然是結果了（當下應該還不能*實現(xiàn)）。
全尺寸檢測的第三個價值點，在金屬化之后。金屬化后的全尺寸檢測，可以檢測倍銀的厚度，倍銀厚度既影響濾波器的性能指標，又影響銀層的附著力（參考：介質(zhì)濾波器銀層厚度與附著力對耐焊接熱影響），同時盲孔的金屬化狀態(tài)，SMT后的同心度以及共面度等也需要關注。當然這一塊的價值點在于通過全尺寸檢測，利用大數(shù)據(jù)做工藝改進，也可以協(xié)助計算機做AI數(shù)據(jù)分析，將檢測后的產(chǎn)品分級，自動流向自動調(diào)試系統(tǒng)或者分級流向不同級別的調(diào)試員，提升產(chǎn)線智能制造水平，生產(chǎn)效率，降低成本。
總的來說，全尺寸檢測在產(chǎn)品生命周期中，全尺寸檢測不只是簡單的一道品質(zhì)檢測工序，對于產(chǎn)品的可靠性，生產(chǎn)效率的提升，產(chǎn)線智能化升級都有必要的價值，當然這個檢測通過人工一道一道去測試那是不可能的，所以具有自動化高效率的復合型一鍵檢測儀可能有效的解決這個價值檢測，實現(xiàn)成本與質(zhì)量，魚與熊掌兼得的雙歡結果。
