一、讀數(shù)波動大
因素剖析：設(shè)備超聲波流量傳感器的管道振蕩大或存在改動流態(tài)設(shè)備（如流量計設(shè)備在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流）。
解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振蕩源的當(dāng)?shù)鼗蛞浦粮膭恿鲬B(tài)設(shè)備的上游。
二、讀數(shù)不，差錯大
因素剖析：
1、超聲波流量計傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物攪擾超聲波信號。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2、超聲波流量計傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充溢流體。解決方法：將傳感器裝在充溢流體的管段上。
3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈動搖的設(shè)備如：文氏管、孔板、渦街流量計、渦輪流量計或有些封閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接納的規(guī)模內(nèi)，使讀數(shù)不。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述設(shè)備的當(dāng)?shù)?，傳感器上游距上述設(shè)備30D，下流距上述設(shè)備10D或移至上述設(shè)備的上游。
4、超聲波流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法：修正管徑，使之匹配。
三、傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速
因素剖析:
1、因為管道外的油漆、鐵銹未鏟除干凈。解決方法：從頭鏟除管道，設(shè)備傳感器。
2、管道面高低不平或超聲波流量計設(shè)備在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
3、管道圓度不好，內(nèi)外表不潤滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有也許呈現(xiàn)此情況。解決方法：挑選鋼管等內(nèi)外表潤滑管道原料或襯的當(dāng)?shù)亍?br>4、被測介質(zhì)為純潔物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型外表。
5、傳感器設(shè)備纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除掉。
6、傳感器設(shè)備在套管上，則會削弱超聲波信號。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。
7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：均勻鋪滿耦合劑。
四、當(dāng)操控閥門有些封閉或下降流量時讀數(shù)反會添加
因素剖析：傳感器裝的過于接近操控閥下流，當(dāng)有些封閉閥門時流量計計量的實際是操控閥門縮徑流速提高，因口徑減小而流速添加。
解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離操控閥門，傳感器上游距操控閥30D或?qū)鞲衅饕浦敛倏亻y上游距操控閥5D。
五、超聲波流量計作業(yè)正常，然而超聲波流量計不再測量流量了
因素剖析：
1、被測介質(zhì)發(fā)生改動。解決方法：改動測量方法。
2、被測介質(zhì)因為溫度過高發(fā)生氣化。解決方法：降溫
3、被測介質(zhì)溫度超越傳感器的限溫度。解決方法：降溫
4、傳感器下面的耦合劑老化或耗費了。解決方法：重新涂耦合劑
5、因為呈現(xiàn)高頻攪擾使外表超越本身濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離干擾源
6、核算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：從頭輸入各項準(zhǔn)確的參數(shù)
7、核算機(jī)死機(jī)。解決方法：重啟核算機(jī)
