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閱讀：397發(fā)布時(shí)間：2024-7-19
射線照射及射線透視技術(shù)廣泛應(yīng)用在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域中，在普通的射線檢測(cè)系統(tǒng)中，一般將工業(yè)探傷X射線管X射線源放置在被檢測(cè)物的前面，一個(gè)X射線感光膠片或探測(cè)器放置在被檢測(cè)物的后面，用以接收穿透被檢測(cè)物后殘余的射線，但是許多被檢測(cè)物的缺陷所處的位置非常不適用于這種檢測(cè)方式。
X射線管的熱陰極通常是由電流加熱到高溫的鎢絲的螺旋或直絲。陽(yáng)極的靶表面是垂直于或與電子流成一定角度的鏡面金屬表面。為了獲得連續(xù)的高能量和高強(qiáng)度X射線譜，使用由Au和W制成的陽(yáng)極。在X射線衍射分析中使用了由Ti、Cr、Fe、Co、Cu、Ag制成的陽(yáng)極的X射線管。
類似的難點(diǎn)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的檢測(cè)中很常見，X射線源須非?？拷附狱c(diǎn)，同時(shí)膠片及探測(cè)器需要放置在焊接處的另一側(cè)，使用普通的X射線管，不可能將X射線源靠近缺陷處，而且不可避免的需要穿透很厚的管壁，穿透雙壁厚度導(dǎo)致分辨率和對(duì)比度降低，而且會(huì)產(chǎn)生重疊分辨被檢測(cè)區(qū)域的現(xiàn)象。
那些帶有很多孔腔或很厚的管璧的檢測(cè)樣品，由于射線穿透后分辨率以及對(duì)比度的問題，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果非常不理想。例如中空的樣品和熱交換器，管板上焊接許多管子，這種焊縫的檢測(cè)就需要一個(gè)狹長(zhǎng)的X射線源，伸進(jìn)管子內(nèi)部，如熱交換器的管子內(nèi)部，標(biāo)準(zhǔn)的X射線管都不能滿足這種檢測(cè)方式。
X射線是由鎢基靶中快速移動(dòng)的電子的快速減速產(chǎn)生的。電子是由加熱的鎢絲（陰極）產(chǎn)生的。工業(yè)探傷X射線管外殼通常由玻璃構(gòu)成，但可以是金屬和/或陶瓷。工業(yè)探傷X射線管包含真空，以便以大效率加速電子。在診斷X射線管中，電子在40～120千伏之間的電位差加速。圖像X射線作為軔致輻射和特征輻射在陽(yáng)極產(chǎn)生，效率約為1%。圖像陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)，以分散在大面積的熱負(fù)荷，以防止過熱。圖像由一個(gè)感應(yīng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，在線圈外面有線圈和一個(gè)連接在陽(yáng)極上的銅轉(zhuǎn)子。X射線在陽(yáng)極上的焦斑處產(chǎn)生，焦斑越小，X射線束的半暗帶越小。X射線在管的所有方向上發(fā)射，但通過管殼中的“窗口"或端口被限制在一個(gè)小區(qū)域。
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