今天小編來給大家說一下鍍層測(cè)厚光譜儀的測(cè)量原理。
一、磁吸力測(cè)量原理及測(cè)厚儀。
磁鐵(測(cè)頭)與導(dǎo)磁鋼之間的吸力與兩者之間的距離成一定比例，這個(gè)距離是涂層的厚度。用這個(gè)原理制作測(cè)厚儀，只要覆蓋層和基材導(dǎo)磁率差足夠大，可以測(cè)量。鑒于大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品都是用結(jié)構(gòu)鋼和熱軋冷軋鋼板沖壓而成，磁測(cè)厚儀應(yīng)用廣泛。測(cè)厚儀的基本結(jié)構(gòu)由磁鋼、接力簧、尺子和自停機(jī)構(gòu)組成。磁鋼與被測(cè)物體吸合后，測(cè)量簧逐漸拉長，拉力逐漸增大。當(dāng)拉力剛好大于吸力時(shí)，記錄磁鋼脫離的瞬間。涂層厚度可以通過拉力獲得。這個(gè)記錄過程可以由新產(chǎn)品自動(dòng)完成。不同的型號(hào)有不同的量程和適用場(chǎng)合。
二、磁感應(yīng)測(cè)量的原理。
采用磁感應(yīng)原理時(shí)，通過非鐵磁覆層從測(cè)頭流入鐵磁基體的磁通量來測(cè)量覆層厚度。還可測(cè)量相應(yīng)磁阻的大小，以顯示其覆層厚度。覆層越厚，磁阻越大，磁通越小。利用磁感應(yīng)原理的測(cè)厚儀原則上可以有導(dǎo)磁基體上的非導(dǎo)磁涂層厚度。基材的導(dǎo)磁率一般要求在500以上。例如，如果覆層材料也有磁性，則要求與基材的導(dǎo)磁性差足夠大(如鋼鍍鎳)。當(dāng)繞線圈的測(cè)頭放在軟芯上時(shí)，儀器自動(dòng)輸出測(cè)試電流或測(cè)試信號(hào)。早期產(chǎn)品采用指針式表頭，測(cè)量感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的大小，儀器放大信號(hào)后指示涂層厚度。近年來，電路設(shè)計(jì)引入了穩(wěn)頻、鎖相、溫度補(bǔ)償?shù)葓?chǎng)所。利用磁阻調(diào)制測(cè)量信號(hào)的新技術(shù)。還采用設(shè)計(jì)的集成電路，引入微機(jī)，大大提高了測(cè)量精度和再現(xiàn)性(幾乎一個(gè)數(shù)量級(jí))?，F(xiàn)代磁感應(yīng)。測(cè)厚儀分辨率為0.1um，允許誤差為1%，量程為10mm。磁性原理測(cè)厚儀可用于測(cè)量鋼表面的油漆層、瓷器、搪瓷保護(hù)層、塑料、橡膠涂層、包括鎳鉻在內(nèi)的各種有色金屬電鍍層、化工石油等行業(yè)防腐涂層。
三、渦流測(cè)量原理。
高頻交流信號(hào)在測(cè)頭線圈中產(chǎn)生電磁場(chǎng)，當(dāng)測(cè)頭靠近導(dǎo)體時(shí)，形成渦流。測(cè)頭離導(dǎo)電基體越近，渦流越大，反射阻抗越大。這個(gè)反饋量表示測(cè)頭與導(dǎo)電基體之間的距離，即導(dǎo)電基體上非導(dǎo)電覆層的厚度。因?yàn)檫@種測(cè)頭是專門測(cè)量非鐵磁金屬基材上的涂層厚度的，所以通常被稱為非磁性測(cè)頭。非磁性測(cè)頭采用高頻材料作為線圈鐵芯，如鉑鎳合金或其他新材料。與磁感應(yīng)原理相比，主要區(qū)別在于測(cè)頭、信號(hào)頻率和信號(hào)大小、標(biāo)度關(guān)系不同。渦流測(cè)厚儀和磁感應(yīng)測(cè)厚儀一樣，分辨率為0.1um，允許誤差為1%，量程為10mm。采用渦流原理的厚度計(jì)原則上可以測(cè)量所有導(dǎo)電體上的非導(dǎo)電體涂層，如航天飛機(jī)表面、車輛、家用電器、鋁合金門窗等鋁制品表面的油漆和塑料。材料涂層和陽*氧化膜。涂層材料具有一定的導(dǎo)電性，也可以通過校準(zhǔn)來測(cè)量，但要求兩者的導(dǎo)電率之比至少為3-5倍(如銅鍍鉻)。盡管鋼鐵基體也是如此。導(dǎo)電器，但是這種任務(wù)還是采用磁性原理來測(cè)量比較合適。
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