儲(chǔ)能電池廠家在電池的生產(chǎn)制造過程中會(huì)進(jìn)過包括預(yù)充電、化成、老化測(cè)試、定容等多道工序階段，從而生產(chǎn)出合格電池成品。其中老化測(cè)試工藝也是在整個(gè)制造過來中耗時(shí)較長，影響產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)能的重要環(huán)節(jié)。電池的老化測(cè)試工藝根據(jù)老化溫度條件不同又分為常溫老化測(cè)試（溫度在常溫25℃左右）和高溫老化（溫度在38~50℃左右）?，F(xiàn)在大多數(shù)鋰電池制造商在生產(chǎn)過程中采用高溫老化測(cè)試。
那么高溫電池老化測(cè)試的目是什么呢？
第1個(gè)目的是為了讓電解液充分得浸潤，再者是讓正負(fù)極活物質(zhì)中的某些活躍成分通過一定的反應(yīng)失活，使得電池整體性能表現(xiàn)更為穩(wěn)定；
第2個(gè)目的是能夠加速一些副作用的進(jìn)行，例如產(chǎn)氣、電解液分解等，讓鋰電池組的電化學(xué)性能快速達(dá)到穩(wěn)定，電芯電壓老化后，內(nèi)阻更穩(wěn)定，便于篩選一致性高的電池；
第3個(gè)目的是提高生產(chǎn)效率，常溫老化測(cè)試需要在常溫環(huán)境下放置2~3周時(shí)間，而在高溫老化測(cè)試（溫度在38~50℃左右）模式下老化完成時(shí)間可以縮短到48~72小時(shí)。大大提高了生產(chǎn)效率。
另外老化測(cè)試方式分開口和封口兩種情況：
對(duì)于開口化成的電池,對(duì)常溫老化而言如果相對(duì)濕度可以控制在2%以下的話,老化后再封口比較好,
對(duì)于高溫老化而言,封口后老化比較好.
不過可以肯定的是：老化過程有電化學(xué)動(dòng)力學(xué)變化，對(duì)SEI的穩(wěn)定有很大的幫助，能促進(jìn)電化學(xué)系統(tǒng)的穩(wěn)定。
但是高溫老化需要注意控制時(shí)間和溫度，因?yàn)榭刂频煤?，活躍成分反應(yīng)，電池特性表現(xiàn)穩(wěn)定，控制不好，反應(yīng)過度，那么電學(xué)性能下降，容量的降低，IR的增高，甚至發(fā)生漏液等狀況都是很有可能的，為了達(dá)到更好的以上老化測(cè)試目的，常用的老化測(cè)試設(shè)備有高溫老化測(cè)試箱，此設(shè)備可以提供穩(wěn)定的高溫老化測(cè)試條件，根據(jù)不同電池產(chǎn)品情況設(shè)定需要的老化環(huán)境溫度條件，和精確的老化測(cè)試時(shí)間。讓整個(gè)老化測(cè)試過程精確可控。
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