影響蝶閥驅(qū)動靜力矩的因素及分析
影響蝶閥驅(qū)動靜力矩的因素
影響蝶閥驅(qū)動靜力矩的因素及分析主要由蝶板轉(zhuǎn)動時與密封圈的摩擦阻力和蝶閥傳動軸與軸承的摩擦阻力構(gòu)成，而O形密封圈與軸的摩擦阻力相對較小，可以忽略不計。
（1）蝶閥蝶板與密封圈的摩擦阻力矩開關(guān)閥門時，密封圈對蝶板的作用力q均勻?qū)ΨQ分布在蝶板外圓周上。如密封圈材質(zhì)、閥瓣材質(zhì)，閥門工作介質(zhì)和工作壓力一定時，均布力q基本確定，影響q值變化的主要因素是密封圈、閥體和蝶板的制造精度及蝶閥的安裝精度。整個蝶板圓周上均布力q對軸產(chǎn)生的力矩經(jīng)計算為Mb=4R2q式中R為蝶板的半徑。 （1）式是以對稱式蝶板為例導出的計算式，若要用該式分析偏心式蝶閥，則須加修正。
（2）蝶閥軸與軸承的摩擦阻力矩蝶閥傳動軸的直徑略小于軸承孔徑，二者材料較硬，軸與軸承可以認為是線接觸，則求得摩擦阻力矩
蝶閥驅(qū)動靜力矩的分析
由（1）、（2）式可得蝶閥驅(qū)動靜力矩從（3）式可知，r值的變化對M影響較小，而R值的變化對M的影響很大，是二次曲線關(guān)系。用D1、D2表示同類蝶閥不同規(guī)格的通徑，M1、M2表示驅(qū)動力矩，忽略半徑r變化對M1的影響。下面用驅(qū)動力矩計算式分析表1的實測數(shù)據(jù)。D1=250mm,D2=500mm,M1=41.47kgfm,r1=14mm,r2=20.5mm,f=0.1,PN=10.5KGF/
cm2時，由計算可求得驅(qū)動力矩M2，如忽略r的變化對M1的影響，則 M2=165.88（kgfm)實測與計算誤差為6.92（kgfm)。如考慮r的變化對M1的影響，根據(jù)（2）、（5）、（6）式可得
M2=172.55（kgfm)實測與計算誤差為0.25（kgfm)。由于影響q值變化因素較多，當兩閥門口徑D1、D2相差太大時，計算數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相差較大，故只能做粗略的估算。
蝶閥和動力裝置的匹配 根據(jù)對夾蝶閥和蝶閥電動裝置的匹配情況，部分大口徑蝶閥電動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩稍大于蝶閥驅(qū)動力矩，如果管道介質(zhì)流動不穩(wěn)定，安裝誤差大，改用輸出轉(zhuǎn)矩較大的電動裝置為宜，而部分小口徑蝶閥電動裝置輸出轉(zhuǎn)矩比蝶閥驅(qū)動力矩大得多，從節(jié)約能源方面考慮，改用較小型號的電動裝置為宜。
