關(guān)于溫?zé)岽周囬y瓣密封面堆焊層的方法
我廠對(duì)于在溫度 t≤450℃的水 、蒸汽、石油等介質(zhì)中工作的高中壓，其閥瓣密封面一般采用JH—D516Mn焊條進(jìn)行手工堆焊，然后再經(jīng)切削加工而制成。由于堆焊層具有良好的耐熱、耐磨、耐蝕及抗熱裂性能，焊前可不預(yù)熱，焊后不作熱處理。堆焊層硬度 HRC38 48，其化學(xué)成分相當(dāng)于在 2Cr13不銹耐酸鋼的基礎(chǔ)上增加了Mn含量。
堆焊層毛坯表面十分粗糙，加之采用D516Mn焊條堆焊后空冷即產(chǎn)生淬火 ，硬度高達(dá) HRC38～48，所以粗車時(shí)只能選用很小的切削用量且刀具磨損嚴(yán)重，時(shí)有“崩刃"現(xiàn)象發(fā)生，致使該道工序的生產(chǎn)率極低。例如，我廠某車工在 C6136A型普通車床上 ，用YT5硬質(zhì)臺(tái)金車刀粗車J41H一25DNS0閥瓣密封面堆焊層，1小時(shí)僅能完成 8～10件 。后來該車工與焊工相配合，將剛堆焊好的閥瓣乘溫?zé)徇m時(shí)地裝夾在車床上，于溫度 t≥200C左右的溫?zé)嵯逻M(jìn)行粗車，使生產(chǎn)率提高了近一倍?，F(xiàn)將此法的金屬原理和部分注意事項(xiàng)簡(jiǎn)述如下。
采用D51~Mn焊條堆焊后空冷，焊層金屬是由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的淬火過程。馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度Ms點(diǎn)主要由奧氏體成分而決定，不受冷卻速度及其他因素影響。從表看出，D516Mn堆焊層的化學(xué)成分除 Mn含量高于 2CrlB鋼外 ，其他成分均相近。由參考文獻(xiàn)給出的13鉻不銹鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線得知，Ms點(diǎn)原含碳量不等在220~280C之 間(圖)。再考慮到臺(tái)金元素 Mn將 顯著降低 Ms點(diǎn)，推算D516Mn堆焊層的 Ms點(diǎn)約在200℃以下。所以， 我們采取在200～250℃(即在 Ms點(diǎn)以上 )溫?zé)徇M(jìn)行粗車。此時(shí)由于堆焊層仍處于過冷奧氏體狀態(tài)，硬度很低，僅為 HRC≤20 注意事項(xiàng)
(1)關(guān)于溫?zé)岽周囬y瓣密封面堆焊層的方法利用堆焊余熱 ，溫?zé)岽周嚨臏囟缺仨毧刂圃?Ms點(diǎn)以上對(duì)于D516Mn堆焊層以 2O0～ 250℃為宜，溫度高于300℃會(huì)給裝夾閥瓣帶來困難，并使卡盤的卡爪產(chǎn)生回火效應(yīng)，降低了卡爪的硬度。溫度低于 Ms點(diǎn)，即要發(fā)生馬氏體相變，閥瓣密封面堆焊層的硬度將劇增至HRCS8 ～ 48(HB350～460)，不能達(dá)到預(yù)期效果。
(2)如果閥瓣密封面堆焊后溫度已降至室溫，發(fā)生了馬氏體轉(zhuǎn)變，再在200～250℃進(jìn)行重新加熱保溫后粗車，此時(shí)由于堆焊層的金相組織又由淬火馬氏體轉(zhuǎn)變成了回火馬氏體，其硬度基本不降，所以效果不好，甚至不如在室溫下進(jìn)行粗車。在這種情況下，只能將閥瓣重新加熱到 950～1000℃，經(jīng)奧氏體化后，空冷至200～ 250℃(即在 Ms點(diǎn)以上 )進(jìn)行溫?zé)岽周嚒?/p>
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