單模光纜怎樣接續(xù)：預(yù)先套上對光纜接續(xù)位置開展加肋的含有剛絲的熱縮套管;去除涂覆層，用被覆鉗垂直鉗住光纜，并迅速剝除20mm--30mm長的一次涂覆和二次涂覆層，用泡浸乙醇的藥棉或清潔布用勁擦試光纜，將纖芯擦洗整潔，防止光纜表層發(fā)生裂開和刮痕。
切割光纜，制做端面。在光纜接續(xù)中，更為重要的工藝流程，是光纜端面的制做。光纜端面的*是否決策著光纜接續(xù)的損耗。光纜端面不僅必須端面整平，展現(xiàn)一個光潔整齊的鏡面玻璃區(qū)，無毛邊、無破損，與中心線垂直，還需維持端面的清理，防止塵土污染。
端面的制造有下列三種方式：一是刻線法。選用機械切割器，用金鋼石刀表面層向垂直平分光纜的方位劃道刻線，距涂覆層10㎜，輕輕地彈碰，光纜在這時候痕部位上當然破裂。二是切割鉗法，它是運用一種自做的手持式簡單鉗開展切割實際操作。
三是超音波電動式切割法。這三個方式只需器材優(yōu)質(zhì)，實際操作恰當，制取端面的功效都非常不錯。
將欲接的二根光纜放進熔接機中，由熔接機全自動開展溶接。
最終，在所有纖芯接續(xù)結(jié)束后，收入救助盤內(nèi)，用OTDR儀表盤開展進行復(fù)測，不過關(guān)的要開展再次救助或再次接續(xù)，直到達標才行。單模光纜接續(xù)損耗指標值一般為0.08dB。在施工中，可依據(jù)實際情況要求指標值，但一般都不得超過0.08dB。
光纜接續(xù)損耗是因為接續(xù)點不*而發(fā)生的，危害接續(xù)點不*的原因許多，具體來說有兩類，即誘因和內(nèi)因。
內(nèi)因是指光纜自身的不*，不可以根據(jù)改進接續(xù)工藝來降低損耗，它包含芯徑失配，折光率遍布失配，光纜同軸度欠佳，模場直徑失配，因此在接續(xù)檢測中，接續(xù)損耗值用發(fā)生大正大負的狀況?！?br>外部要素是指非單模光纜自身不*，反而是接續(xù)工藝欠佳引起的。外部要素對接續(xù)工作人員有嚴格要求的規(guī)定。芯部位橫著、豎向、光纜徑向角的誤差，光纜端面污染等情況的發(fā)生，是由接續(xù)全過程中熔接機維護不立即、實際操作不合理等人為要素引起的。
