昆明大揚動力機(jī)械有限公司
產(chǎn)品型號ASDF-001
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地昆明市
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更新時間:2022-06-24 18:16:13瀏覽次數(shù):220次
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由分體設(shè)計加工的換熱器、爐體、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)三部分組成,換熱器、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)與爐體對接均采用螺栓緊固連接或緊拉扣連接,方便拆卸。爐體由橢圓形(或圓形)爐頂、圓柱形爐壁、圓形爐底、煙氣管道焊接而成。爐底至火箱上沿總高度1880mm,爐體(不含爐頂散熱片)高度1165mm,爐壁高度920mm。
供熱設(shè)備構(gòu)成與技術(shù)參數(shù)
由分體設(shè)計加工的換熱器、爐體、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)三部分組成,換熱器、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)與爐體對接均采用螺栓緊固連接或緊拉扣連接,方便拆卸。爐體由橢圓形(或圓形)爐頂、圓柱形爐壁、圓形爐底、煙氣管道焊接而成。爐底至火箱上沿總高度1880mm,爐體(不含爐頂散熱片)高度1165mm,爐壁高度920mm。
爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊,爐壁和爐底采用對接方式滿焊,爐體和煙氣管道采用對接方式滿焊。爐頂和煙氣管道表面焊接散熱片,爐頂散熱片、煙氣管道散熱片采用兩面交錯段焊(兩面交錯段焊點互相連接)方式焊接;為減少變形,煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊。采用斷續(xù)段焊時,段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接,保證所有焊縫嚴(yán)密、平整,無氣孔無夾渣不漏氣,機(jī)械性能達(dá)到母材性能。
本規(guī)范所述技術(shù)參數(shù)均為設(shè)備加工成型后的技術(shù)參數(shù),供熱設(shè)備各部位名稱、結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)如圖1、圖2所示。

圖1 供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

圖2 供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)示意圖
6.1換熱器
換熱器采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制成,換熱管采用3-3-4自上而下3根光管7根翅片管橫列結(jié)構(gòu),翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶,左右火箱內(nèi)壁自上而下均開設(shè)3-3-4排列的3層共10個?135mm圓形開口;煙囪豎向段高度600mm,厚度≥2.5mm,材質(zhì)Q235?;鹣鋬?nèi)壁技術(shù)參數(shù)如圖3所示:

圖3 散熱器與火箱內(nèi)壁技術(shù)參數(shù)示意圖
6.2爐體
爐體包括爐頂、爐壁、煙氣管道、供料燃燒裝置框(含法蘭)、灰坑門(含灰坑門框)、換熱器支撐架、爐底等。煙氣管道按照圖示加工生產(chǎn)。耐火磚內(nèi)襯、二次進(jìn)風(fēng)管、助燃鼓風(fēng)管、爐柵和爐門按照國煙辦綜〔2009〕418號文件規(guī)定生產(chǎn),保留爐壁左右側(cè)的二次進(jìn)風(fēng)管。爐體結(jié)構(gòu)、加煤口備用爐門結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖4所示。

圖4 爐體結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖
6.2.1爐頂
爐頂由封頭、換熱器支撐架、表面散熱片和煙氣管道構(gòu)成。封頭采用厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作(或鑄鋼鑄造),鋼材符合GB/T221和GB/T15575;圓形或橢圓形,內(nèi)徑750mm,內(nèi)高240mm,參照J(rèn)B/T4746制作。換熱器支撐架采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作。爐頂表面均勻焊接弧型表面散熱片,散熱片采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作,規(guī)格為350mm×30mm的散熱片14片,規(guī)格為200mm×30mm的散熱片16片,長短交錯。爐頂結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖5所示。

圖5 爐頂結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖
6.2.2爐壁
爐壁采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板卷制焊接,形成高度920mm、外徑760mm的圓柱形爐體。爐壁左右側(cè)是二次進(jìn)風(fēng)管。爐壁結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6所示。



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