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云南烤房烘烤煙熱風(fēng)爐燃煤火爐爐排爐條爐子

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產(chǎn)品型號ASDF-001

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更新時(shí)間：2022-07-11 13:38:01瀏覽次數(shù)：602次

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昆明大揚(yáng)動力機(jī)械有限公司

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產(chǎn)品簡介

1	2

采用金屬鋼板卷制焊接，形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體，底部焊接金屬爐底，高度圓度誤差不超過5mm，焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣。

詳細(xì)介紹

南密集烤房烘烤鍋爐烤煙熱風(fēng)爐***燃煤火爐爐排爐條爐子

云南密集烤房烘烤鍋爐烤煙熱風(fēng)爐***燃煤火爐爐排爐條爐子

云南昆明昌潤烤房設(shè)備廠家批發(fā)密集烤房控制器，農(nóng)副產(chǎn)品烘干控制器，煙草鍋爐熱風(fēng)爐，藥材烘干燃煤鍋爐，爐排爐條，電烤房電加熱爐，***火爐，單相循環(huán)風(fēng)機(jī)，高低速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，三相內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)冷風(fēng)門，鼓風(fēng)機(jī)，排濕百葉窗，石棉繩，左右清灰門，維修門，大門，觀察窗，土改密，鍋爐上體，鍋爐下體，耐火磚，溫濕度傳感器，臥室密集烤房板房長5100mm寬2800mm高2650mm長6100mm寬2800mm高3650mm長8100mm寬2800mm高3650mm

圖16換熱器支撐架示意圖

（4）封頭表面散熱片

在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長度350mm的長片14個(gè)，長度200mm的短片16個(gè)，長短交錯(cuò)。鑄造時(shí)封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3mm，數(shù)量及長度同上。散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。如圖14所示。

2.2爐壁

在爐壁上開設(shè)爐門口、灰坑口和助燃鼓風(fēng)口，在其兩側(cè)爐壁的對稱位置各開設(shè)兩個(gè)二次進(jìn)風(fēng)口（中心點(diǎn)分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進(jìn)風(fēng)管，管內(nèi)徑30mm×30mm，長650mm；在助燃鼓風(fēng)口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風(fēng)管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風(fēng)。爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作；二次進(jìn)風(fēng)管和助燃鼓風(fēng)管采用Q235鋼制作，鋼材符合GB/T221和GB/T15575規(guī)定。技術(shù)參數(shù)圖如17所示。

圖17灰坑結(jié)構(gòu)及正壓助燃示意圖

2.3爐柵

在距離爐底280mm的爐體內(nèi)壁先焊接6個(gè)爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強(qiáng)度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm，結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖18所示。

圖18爐柵結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

2.4耐火磚內(nèi)襯

在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯。耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規(guī)定的熱軋等邊角鋼制作。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖19所示。

圖19耐火磚內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)及安裝示意圖

2.5爐門、灰坑門、爐門框、灰坑框

在爐壁上加煤口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結(jié)構(gòu)，爐門為雙層結(jié)構(gòu)，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內(nèi)填充***密封材料。爐門框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵，形成封閉的法蘭，法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。。

門、內(nèi)層扣板、門框均采用4mm厚耐酸鋼制作，門與門框采用軸插銷鎖式連接，銷套外徑16mm，銷軸直徑10mm。門扣采用手柄式。門與門框結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖20所示。

爐門框和灰坑框結(jié)構(gòu)爐門各部件規(guī)格

爐門俯視爐門掛鉤及把手

圖20爐門（含框）結(jié)構(gòu)示意圖

3設(shè)備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。具體如圖21所示。

圖21氣流上升式設(shè)備安裝示意圖

（3）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。然后進(jìn)行墻體砌筑，并完成煙囪豎向段與橫向段聯(lián)接。

另有烤煙爐，控制器，循環(huán)風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)門，百葉窗，鼓風(fēng)機(jī)，裝煙大門(左右清灰門，大門，維修門，觀察窗)，整體烤房出售。

主要參數(shù):

裝煙室3米寬4米高8米長,共計(jì)烤煙層四層，配合煙夾一次可以裝500-800桿煙.

配合***設(shè)備能達(dá)到烘烤zui大化利用資源。

烤煙全套設(shè)備烤煙控制器烤煙爐循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)門百葉窗烤房大門(大門,左右清灰門，維修門，觀察窗)。

本集團(tuán)烤房配件:所有能用到的烤房設(shè)備基本上有***。

煙草烘烤密集電烤房烤煙整體烤房

云南貴州烤煙密集烤房烘干控制器

密集烤房控制器是為煙葉烘烤設(shè)計(jì)的一款自動控制產(chǎn)品，適用于各種密集型烤房。該控制器采用數(shù)字溫度傳感器及單片機(jī)設(shè)計(jì)，內(nèi)置烘烤曲線，適應(yīng)不同地區(qū)不同種類煙葉的烘烤，具有很大的靈活性和實(shí)用性。

1、結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高、度高；

2、門體開啟、關(guān)閉靈活可靠；

3、門體采用保溫夾芯材料，保溫效果好；

4、門板經(jīng)生產(chǎn)線生產(chǎn)，強(qiáng)度高；

5、門扇四周均設(shè)置密封膠條，密閉性能高；

6、鎖緊機(jī)構(gòu)，能起到越關(guān)越緊的效果；

7、材料表面均鍍鋅處理，。

大門尺寸:3x2.7M左右清灰門尺寸:69x90/49x90維修窗尺寸:71x100觀察窗尺寸:180x30

適用條件

環(huán)境溫度大不超過130℃，相對濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃?xì)怏w的環(huán)境，也可根據(jù)具體情況用于干燥設(shè)備中。

標(biāo)準(zhǔn)形式

1.額定電壓:220V,380V

2.額定頻率:50Hz/60Hz

3.工作方式:連續(xù)(s1)正反向周期運(yùn)轉(zhuǎn)

4.冷卻方式:IC411

5.防護(hù)等級:IP54/IP55

6.絕緣等級:F級(120℃)，H級(180℃)

適用條件

環(huán)境溫度大不超過130℃，相對濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃?xì)怏w的環(huán)境，也可根據(jù)具體情況用于干燥設(shè)備中。

標(biāo)準(zhǔn)形式

1.額定電壓:220V,380V

2.額定頻率:50Hz/60Hz

3.工作方式:連續(xù)(s1)正反向周期運(yùn)轉(zhuǎn)

4.冷卻方式:IC411

5.防護(hù)等級:IP54/IP55

6.絕緣等級:F級(120℃)，H級(180℃)

一、編煙與裝煙

1、分類編煙

鮮煙配房要力爭做到全房鮮煙在品種、營養(yǎng)水平和成熟度等方面相同一致。煙葉要在一天內(nèi)采摘、編、裝房并點(diǎn)火烘烤。

2、編煙方法

編煙時(shí)要將鮮葉葉柄對齊，自然鋪放到夾內(nèi)，煙夾內(nèi)鋪放煙葉厚薄要均勻，煙夾兩端適當(dāng)加鋪。鋪滿后垂直穩(wěn)準(zhǔn)地將梳針插下，使全部梳針露尖、壓在木方的上方，然后將鐵絲圈套牢在距木方端頭30-40mm處將煙夾穩(wěn)妥固定。

3、編煙數(shù)量

使用針長140mm的竹木煙夾時(shí)，下部煙或葉片較小的煙葉，每夾夾鮮煙14-16公斤，中部葉16公斤左石，上部葉17-18公斤。使用普通煙竿編煙時(shí)，每竿編鮮煙12-15公斤，每撮煙葉4片在右。編煙密度要均勻，不宜過量或欠量。

4、裝煙

（1）氣流下降式烤房變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在頂層，***的鮮煙裝在中層和底層。

（2）氣流上升式烤房變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在底層，***的鮮煙裝在中層和上層。

（3）裝煙密度和數(shù)量煙夾裝房時(shí)，相鄰兩個(gè)煙夾之間要力求緊貼；煙竿裝房時(shí)，相鄰兩竿的中心距100-120mm。每立方米裝煙室內(nèi)空間宜裝煙60-70公斤。

（4）注意事項(xiàng)在無法達(dá)到全房鮮煙素質(zhì)*一致時(shí)，起碼要做到同層素質(zhì)基本一致；若煙葉數(shù)量（煙夾或煙竿數(shù)量）不足以裝滿各層時(shí)，空缺的掛煙位置要用木板鋪滿鋪嚴(yán)，不允許隨意拉大煙夾（竿）之間的間距而留下明顯的人為間隙。

二、烘烤

1、傳感器（溫濕度探頭）掛置

給濕球溫度水瓶注滿清水、并按要求塞置好紗布，將溫濕度傳感器平穩(wěn)掛置在頂層（氣流下降式烤房）或底層（氣流上升式烤房）的中部位置，傳感器感溫頭懸掛高度以該層煙葉中部稍低（氣流下降式烤房）或稍高（氣流上升式烤房位置。

2、烘烤操作

（1）烘烤操作原則

在自控儀的導(dǎo)烤下結(jié)合烤煙三段式烘烤工藝的要求實(shí)施烘烤操作。當(dāng)鮮煙狀況或烘烤過程的變化出現(xiàn)偏差或異常情況時(shí)，則可對溫、濕度或時(shí)間進(jìn)行合理的在線調(diào)節(jié)。自控儀則須按其說明書指引進(jìn)行安裝和操作。

（2）常規(guī)烘烤操作

完成裝煙后要關(guān)嚴(yán)裝煙室大門及自動、手動進(jìn)風(fēng)門，及時(shí)點(diǎn)火烘烤，按自控儀的導(dǎo)烤或三段式烘烤工藝的要求控制烤房溫濕度和烘烤進(jìn)程。

（3）變黃階段

煙葉變化要求:下部煙變黃程度達(dá)九成至九成半黃；中上部煙葉變黃程度達(dá)十成黃或接近十成黃，且十片凋萎塌架，勾尖卷邊、主脈開始變軟或達(dá)半變軟。

干球溫度和濕球溫度控制:短時(shí)間急燒中火（可用煤，也可用柴草等），2-3小時(shí)內(nèi)將烤房溫度提高到38℃，隨后壓火通風(fēng)穩(wěn)溫1-2小時(shí)，力求使?jié)駵厣?6℃左右后?；?、停風(fēng)，間歇通風(fēng)讓煙葉啟動變黃（每隔2－4小時(shí)通風(fēng)30分鐘）。經(jīng)15小時(shí)左石，當(dāng)首層煙葉變黃約三成或煙層發(fā)生自熱后，則恢復(fù)小火和連續(xù)通風(fēng)，使干溫回升到38℃進(jìn)行長時(shí)間穩(wěn)溫變黃，濕溫控制在36℃左石。當(dāng)?shù)讓訜熑~約六成黃時(shí)，稍加火力將干溫提高并穩(wěn)定在40℃，濕濕控制在37-38℃加速煙葉變黃。當(dāng)首層煙葉80%達(dá)青筋時(shí)，進(jìn)一步升溫并穩(wěn)在42℃，濕溫穩(wěn)定在38℃，直至首層煙葉達(dá)九成半至十成黃、葉片發(fā)軟，主脈始軟或半軟（失水量約35%）并基本完成變黃，可酌情轉(zhuǎn)入定色階段。

風(fēng)機(jī)操作:風(fēng)機(jī)在點(diǎn)火階段及間歇通風(fēng)階段宜高速運(yùn)轉(zhuǎn)，漫長的變黃中段宜低速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸加快失水的變黃后段則宜轉(zhuǎn)為中高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

注意事項(xiàng):若煙葉變黃不夠，則延長保溫控濕時(shí)間，使煙葉按工藝要求變黃；若煙葉失水不夠，允許自控儀自動排濕或人工開啟進(jìn)風(fēng)門進(jìn)行適當(dāng)排濕，確保達(dá)到要求的溫濕度。

（4）定色階段

煙葉變化要求:首層煙葉葉片*干燥，其它層次煙葉葉片基本干燥。

干球溫度控制:干溫以2-3小時(shí)/1℃的速度升至54℃。若出現(xiàn)煙筋變黃慢或煙葉失水慢（含變黃階段失水不足），在45-48℃溫度段穩(wěn)溫延長時(shí)間。待煙筋*變黃，部分煙葉陸續(xù)小卷筒時(shí)，再以1-2小時(shí)/1℃（上部煙約3小時(shí)/1℃）的速度升溫至54-55℃，并穩(wěn)溫直至葉片*平燥。

濕球溫度腔制:隨干球溫度上升，濕球溫度穩(wěn)步上升且穩(wěn)定在38－40℃。

風(fēng)機(jī)操作:風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。由54℃穩(wěn)溫的中段起，當(dāng)各層的時(shí)片已基本干燥后，則可酌情轉(zhuǎn)為中速。

葉片干燥不一致的補(bǔ)救:因供電電壓階段性偏低、風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足、風(fēng)機(jī)安裝軸線不對中、烤房分風(fēng)斜坡欠平直對稱、鮮煙素質(zhì)參差不齊、夾煙裝煙不勻、夾煙不牢中途掉葉后未妥善培堵漏等原因，在定色中、后期出現(xiàn)葉片干燥嚴(yán)重不均勻時(shí)，要酌情掌握時(shí)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)救。補(bǔ)救方法有:①調(diào)整排濕口:將葉片干燥快位置的排風(fēng)口鋁合金頁門臨時(shí)封閉，把烤房內(nèi)熱風(fēng)導(dǎo)向葉片干燥偏慢位置，促進(jìn)該方位葉片干燥。②提前降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速:在大部分煙葉基本完成定色后（即在54℃穩(wěn)濕段），酌情提前將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至中、低速，明顯降低循環(huán)風(fēng)的流通量，削弱對流傳熱而增加熱輻射量，促進(jìn)干燥慢煙葉的脫水干燥。但當(dāng)全房煙葉的干燥逐漸趨于一致后，則可恢復(fù)常規(guī)操作。

注意事項(xiàng):火候要循序加大，升溫要穩(wěn)準(zhǔn)；排濕自動進(jìn)風(fēng)門自由控儀控制，不配用自控儀或因停電自控儀無法工作時(shí)，則應(yīng)據(jù)濕濕變化控制手動風(fēng)門進(jìn)行排濕。

（5）干筋階段

煙葉變化要求:全部煙葉的主脈充分干燥。

干球溫度控制:以每小時(shí)1℃的速度自55℃升至65-68℃并保持穩(wěn)定，直至全房煙葉的主脈*干燥。

濕球溫度控制:濕溫控制在40-42℃，直至烘烤結(jié)束。

風(fēng)機(jī)操作:風(fēng)機(jī)宜中低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

煙葉干筋遲緩的補(bǔ)救:干筋中后期若煙葉主脈干燥過于遲緩，可將干球溫度控制在62-65℃、濕溫控制在40-41℃范圍內(nèi)，然后間歇性地手動開、關(guān)手動進(jìn)風(fēng)門，使烤房內(nèi)濕溫反復(fù)出現(xiàn)短時(shí)間偏高（甚至達(dá)到45℃，干溫也允許短時(shí)間超過68℃），以加速主脈水分的擴(kuò)散蒸發(fā)，使全房煙葉完成干筋。

關(guān)鍵詞：濕度傳感器溫度傳感器單片機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)