主要用于采集數(shù)控機床和其他生產設備的工作和運行狀態(tài)數(shù)據，實現(xiàn)對設備的監(jiān)視與控制，并對采集的數(shù)據進行分析處理，也可為MES和ERP等其他軟件提供數(shù)據支持。MDC系統(tǒng)是機床數(shù)據采集系統(tǒng)和機床數(shù)據分析處理系統(tǒng)的集成，是具有數(shù)據采集，機床監(jiān)控，數(shù)據分析處理，報表輸出等功能的車間應用管理和決策支援系統(tǒng)。
實現(xiàn)了將現(xiàn)場采集的設備狀態(tài)、產量、運行參數(shù)、質檢信息、生產任務、操作人員等數(shù)據通過服務器進行解析、匯總、統(tǒng)計、計算并生產相應的圖報表和看板信息，設備管理者只需在辦公室的PC端即可快速了解現(xiàn)場生產的整體運行狀況，以便實現(xiàn)快速處理現(xiàn)場生產異常問題和執(zhí)行管理決策。
功能介紹：
1)數(shù)據采集分析
實現(xiàn)數(shù)控機床的開關機時間、程序起始及結束時間、主軸負載、主軸轉速、進給速度、進給倍率、當前運行程序、當前工件加工件數(shù)、故障代碼、報錯內容等的數(shù)據采集；
2)實時監(jiān)控設備狀態(tài)及運行參數(shù)信息
用戶只需在辦公室即可直觀、快速了解現(xiàn)場車間所有設備的運行狀態(tài)（運行、停機、空閑、調試、關機）以及加工參數(shù)信息（主軸倍率、主軸轉速、進給倍率、進給速度、溫度、電流等）
3)實時運行參數(shù)分析
幫助用戶追溯查詢異常零件的加工過程參數(shù)信息（溫度、壓力、主軸轉速、進給倍率等），或用于改善提高加工工藝。
4)產量分析
用戶只需在辦公室即可快速、準確、了解現(xiàn)場的加工進度情況。
5)設備效率分析及歷史追溯
顯示設備的運行日志、開機率、利用率
6)機床待機/報錯實時管理
車間安裝警報鈴，當聯(lián)網機床一次待機/報警時間超過一定時間時（如5分鐘、10分鐘等），MDA系統(tǒng)能夠將此種情況單獨提取記錄，并在車間LED大屏幕上顯示，同時警報鈴響一定時間（如10秒、15秒）以提示車間巡視人員查看。
7)生產進度管理
幫助生產管理人員實時跟蹤掌握現(xiàn)場生產任務進度，確保產品按時交付。
8)遠程監(jiān)測
查看車間聯(lián)網數(shù)控機床加工運行的實時情況。
9)統(tǒng)計報表
統(tǒng)計匯總功能：能夠把采集到的數(shù)據按機床、時間、開機率、利用率等條件，以餅圖、柱圖、折線圖、統(tǒng)計表格等多種方式統(tǒng)計、分析數(shù)據，并可以輸出為OFFICE文檔、PDF文檔。報表內容包括設備狀態(tài)、加工產量、停機原因、設備用時、設備稼動率、操作人員達成率、設備報警、停機原因、工單完成率、員工效率、調機用時等報表數(shù)據，可根據操作工、設備、工單等信息，按班次、日、周、月、季、年進行報表導出；并可以輸出為Excel、HTML、PDF等文檔。
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