屏蔽泵故障原因：
1.屏蔽泵定子繞組質(zhì)量
定子繞組漆包線損壞或匝間短路，會(huì)引起線圈短路，繞組絕緣值低。絕緣值低的屏蔽泵定子屏蔽套在檢修時(shí)打開(kāi)。定子繞組漆包線外觀良好，無(wú)損壞，繞組間無(wú)短路現(xiàn)象。線圈干燥后絕緣值良好，無(wú)低絕緣值現(xiàn)象。通過(guò)對(duì)繞組線圈的檢測(cè)分析，確定了定子繞組的液體供給量。繞組進(jìn)液有兩個(gè)原因，一是接線盒進(jìn)水受潮，二是定子屏蔽套磨損。
2.屏蔽泵接線盒吸濕口
屏蔽泵接線盒電纜是與定子繞組直接連接的電纜。如果接線盒受潮或進(jìn)水，液體會(huì)沿著接線盒中的引出線滲入定子繞組線圈。西北地區(qū)屬于常年少雨的干旱地區(qū)，安裝區(qū)未用水沖洗屏蔽泵接線盒，屏蔽泵接線保護(hù)等級(jí)達(dá)到IP55級(jí)，不會(huì)造成外部液體進(jìn)入接線盒。為消除這一原因，逐一打開(kāi)故障屏蔽泵的接線盒。接線盒內(nèi)無(wú)液體，衛(wèi)生清潔，接線端子無(wú)銹蝕。排除屏蔽泵接線盒受潮的原因。
3.屏蔽套磨損
定子屏蔽套磨損，液體進(jìn)入繞組線圈，導(dǎo)致定子繞組絕緣值低。檢查定子端板無(wú)損傷、裂紋。屏蔽泵定子整體著色，然后將定子屏蔽套切斷。研究發(fā)現(xiàn)，屏蔽套內(nèi)部著色劑的泄漏是由于定子屏蔽套的損壞引起的，導(dǎo)致定子繞組絕緣值偏低。同樣的著色方法也用于檢查轉(zhuǎn)子屏蔽套。與定子屏蔽套一樣，轉(zhuǎn)子屏蔽套也存在同樣的損壞。造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套同時(shí)損壞的原因是屏蔽泵腔內(nèi)存在硬質(zhì)物質(zhì)，導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子屏蔽泵磨損。
4.篩泵進(jìn)口濾網(wǎng)數(shù)低
為防止硬雜質(zhì)進(jìn)入屏蔽泵，損壞屏蔽套，聚甲醛裝置屏蔽泵前安裝了Y型過(guò)濾器。如果介質(zhì)中含有硬質(zhì)金屬或自聚集性較大的材料，必然會(huì)引起屏蔽泵屏蔽套的磨損。為了提高介質(zhì)的過(guò)濾效果，將y型濾池改為籃式濾池，將原來(lái)的350目濾池改為400目濾池。屏蔽泵的損壞經(jīng)過(guò)改造后得到了改善，但并不明顯。屏蔽泵屏蔽套的磨損現(xiàn)象仍然較多。
5.屏蔽泵加熱不足介質(zhì)自聚
由于聚甲醛裝置的介質(zhì)易結(jié)晶，晶體硬度大，屏蔽泵在運(yùn)行過(guò)程中容易對(duì)屏蔽套或屏蔽軸造成磨損。針對(duì)聚甲醛裝置工藝的特殊性，為防止輸送介質(zhì)在環(huán)境溫度影響下自聚，聚甲醛裝置輸送物料的屏蔽泵均采用夾套保溫。設(shè)計(jì)初期采用50C循環(huán)水保溫。每年一月到冬天，屏蔽泵都會(huì)因屏蔽套的磨損而損壞。為消除這一原因，將屏蔽泵的50℃水套水改為80℃水套水，并在屏蔽泵外側(cè)包上帶蒸汽伴熱的銅管。改造后，屏蔽泵在冬季的損壞已減少，但屏蔽泵的護(hù)套磨損仍存在。
6.工藝操作溫度控制
在聚甲醛工藝中，輸送材料中含有甲酸。工藝操作溫度控制不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)中生成酸含量超過(guò)設(shè)計(jì)值。形成酸含量高，酸度強(qiáng)。隨著時(shí)間的推移，屏蔽泵的部件將受到腐蝕，屏蔽套管也將出現(xiàn)磨損。根據(jù)這一猜想，編制了屏蔽泵運(yùn)行周期與工藝材料特性的對(duì)應(yīng)曲線表。從曲線響應(yīng)看，過(guò)程控制溫度高于設(shè)計(jì)溫度的20%，屏蔽泵腐蝕造成的磨損損傷越大；過(guò)程控制溫度低于設(shè)計(jì)溫度的15%，屏蔽泵自聚造成的磨損損傷越大。
7.屏蔽泵部件組裝
在查找屏蔽套磨損原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)屏蔽套損壞的各屏蔽泵轉(zhuǎn)子軸磨損，軸套配合間隙也高于原裝配值。轉(zhuǎn)子軸磨損的原因是碳化硅襯套內(nèi)的金屬?gòu)椥砸r套與軸的過(guò)渡相匹配。由于聚甲醛裝置本身工藝原因，系統(tǒng)介質(zhì)中甲酸含量較高，部分介質(zhì)中還含有少量硫酸，導(dǎo)致屏蔽泵內(nèi)部腐蝕。由于這種腐蝕，金屬?gòu)椥砸r套和軸之間的過(guò)渡配合逐漸變?yōu)殚g隙配合。泵運(yùn)行時(shí)，金屬?gòu)椥砸r套與轉(zhuǎn)子軸之間的間隙使金屬?gòu)椥砸r套與轉(zhuǎn)子軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸磨損。由于轉(zhuǎn)子軸的磨損，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)徑向位移增大，屏蔽泵運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子徑向移動(dòng)。
解決辦法和預(yù)防方法
基于以上對(duì)屏蔽泵頻繁故障原因的分析，我們從以下幾個(gè)方面采取了以下措施來(lái)預(yù)防：
一、防止屏蔽泵內(nèi)介質(zhì)中晶體的積聚。增加屏蔽泵入口前的濾芯數(shù)量，防止結(jié)晶物進(jìn)入屏蔽泵；提高屏蔽泵夾套水的控制溫度，增加泵體內(nèi)蒸汽伴熱，防止泵體內(nèi)溫度過(guò)低導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)晶。
二、嚴(yán)格控制輸送介質(zhì)中甲酸的含量。加強(qiáng)技術(shù)人員的操作管理，統(tǒng)一操作規(guī)程，工藝狀態(tài)良好時(shí)記錄工藝參數(shù)，將操作溫度控制在設(shè)計(jì)溫度（+10%）。
三、定期檢查屏蔽泵的內(nèi)部零件。
化工廠一般連續(xù)運(yùn)行，為了避免和減少屏蔽泵的突然故障，根據(jù)介質(zhì)中的酸含量值和停留時(shí)間，定期對(duì)屏蔽泵進(jìn)行檢查。主要內(nèi)容如下：
（1）檢查滑動(dòng)軸承總成和軸承套的磨損情況，測(cè)量它們之間的間隙；
（2）檢查緊固件的腐蝕情況；
（3）檢查葉輪孔環(huán)和耐磨盤的磨損情況，測(cè)量間隙并修復(fù)。
（4）檢查護(hù)板密封情況，更換密封墊；
（5）檢查定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套的磨損情況，測(cè)量間隙；
（6）檢查泵轉(zhuǎn)子的竄槽情況，測(cè)量轉(zhuǎn)子各部分的跳動(dòng)量；
（7）檢查電動(dòng)機(jī)外部接線相序及三相繞組絕緣；
（8）更換葉輪、耐磨板、滑動(dòng)軸承總成、滑動(dòng)軸承套、套、不銹鋼套、前后端軸承體、葉輪鎖緊螺母和緊固螺釘?shù)取?/span>
（9）檢查屏蔽泵夾套腐蝕情況，修理或更換外夾套。
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