自動化儀表在實際生產(chǎn)使用中，工藝陳舊或使用不當均有可能引起儀表故障，使其測量精確度有所降低，不利于生產(chǎn)安全。如何及時發(fā)現(xiàn)故障并予以解決，是大家應該考慮的問題。今天自動化頻道就帶大家看看自動化儀表常見故障診斷。
壓力變送器
1.當壓力變送器接口發(fā)生漏氣時，很可能就會出現(xiàn)實際壓力很高，但變送器顯示數(shù)據(jù)卻變化不大的現(xiàn)象。引發(fā)此故障的原因也有可能是接線錯誤或電源沒有插接好，以及變送器的損壞。
2.對變送器加壓，輸出沒有變化，再次加壓則有變化，泄壓后，變送器回不到零位。
造成此故障極有可能是變送器的密封圈出現(xiàn)問題，如變送器擰得過緊，致使密封圈進入引壓口，導致變送器堵塞，此時若加壓的壓力不足，則輸出不會變化；當壓力超過時，密封圈被沖開，變送器受到壓力，則會出現(xiàn)變化。發(fā)生此故障時，可拆下變送器，觀察零位是否正常，若不正常加以調(diào)整，若正常應更換密封圈。
３.出現(xiàn)不穩(wěn)定，原因可能是變送器本身出現(xiàn)故障或抗干擾能力較弱。
４.變送器和指針式壓力表出現(xiàn)較大偏差，此現(xiàn)象較為正常，只要將偏差范圍控制在規(guī)定標準以內(nèi)即可。
流量計
1.若流量儀表值達到，一般現(xiàn)場檢測儀表也會顯示，這時手動調(diào)節(jié)遠程調(diào)節(jié)閥大小，若流量值減小，說明是工藝問題；若流量值不變，應該是儀表系統(tǒng)的故障，需要檢測儀表信號傳輸系統(tǒng)、測量引壓系統(tǒng)等是否存在異常。
2.若流量指數(shù)異常波動，可以將系統(tǒng)由自動控制轉(zhuǎn)到手動，若依然存在波動狀況，說明是工藝原因所致；若波動減小，說明是PID參數(shù)問題或儀表問題。
3.若儀表流量達到，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，若現(xiàn)場儀表同樣顯示，則查看調(diào)節(jié)閥開度，開度為零說明故障發(fā)生在流量調(diào)節(jié)裝置上，若開度正常，極有可能物料結(jié)晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現(xiàn)場儀表正常，說明顯示儀表出現(xiàn)問題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。
溫度控制儀表
若儀表指示值變動較大，一直顯示最小或值，多為系統(tǒng)故障。原因可能是變送器的放大器失靈，或熱電阻、補償導線斷線。若儀表指示值快速振蕩，極有可能是控制參數(shù)PID調(diào)整不當。
工業(yè)自動化儀表溫度指示系統(tǒng)多由熱電阻、熱電偶等測溫元件組成，采集完信號之后，借助變送器將其轉(zhuǎn)為標準信號，然后發(fā)送至DCS系統(tǒng)顯示出來。當DCS系統(tǒng)出現(xiàn)故障，溫度顯示為零時，首先應對輸入DCS模塊信號進行檢查，輸入信號為4mA，則變送器發(fā)出的信號與其一致。
然后應分析儀表故障，測量熱電偶的信號，信號正常說明變送器極有可能是故障的發(fā)生處，由于變送器故障造成變送器輸出信號一直為4mA，導致DCS系統(tǒng)中溫度指示值在零位置處。遇此故障，應及時對變送器進行檢修處理，若依舊不能恢復，則應考慮更換變送器。
物位儀表故障
1.液位儀表值達或時，根據(jù)現(xiàn)場檢測儀表進行判斷，若現(xiàn)場儀表正常，則將系統(tǒng)改為手動調(diào)控，查看液位是否變動，若液位能夠在某一范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，說明是液位控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，反之則是工藝方面的原因。
2.對于差壓式液位儀表，當控制儀表與現(xiàn)場檢測儀表的顯示數(shù)據(jù)不符，且現(xiàn)場儀表不存在明顯異常時，檢查導壓管液封是否正常，若存在泄漏現(xiàn)象，補充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀表負遷移量出錯，需進行校正。
3.液位控制儀表的數(shù)據(jù)異常波動時，要根據(jù)設備容量分情況進行判斷，設備容量大的，通常是儀表出現(xiàn)問題；設備容量小的，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動，極有可能是工藝原因?qū)е碌牟▌?，反之就是儀表方面的問題。
