插入式渦街流量計安裝技術(shù)要求：
1、 前直管段長度不小于10D；
2、 后直管段長度不小于5D；
3、 在管道上用氣焊開一個略小于ф100mm的圓孔，并把圓孔周圍毛刺清除干凈，以保證測頭旋轉(zhuǎn)流利；
4、 在管道圓孔處焊上廠家提供的法蘭，要求法蘭軸線與管道軸線垂直；
5、 將球閥及傳感器安裝在焊接好的法蘭上；
6、 調(diào)節(jié)絲杠，使插入深度符合要求，流體流向必須與方向標(biāo)上的指示箭頭保持一致；
7、 均勻擰緊壓蓋上的螺絲；
8、 電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內(nèi)；
9、 儀表安裝點周圍應(yīng)留有一定空間，以便安裝接線和定期維護；
滿管式渦街流量計安裝技術(shù)要求：
1、 前直管段長度10D；
2、 后直管段長度5D；
3、 在管道上焊上廠家提供的法蘭，要求法蘭軸線與管道軸線垂直；
4、 傳感器安裝在焊接好的法蘭上；
5、 流體流向必須與方向標(biāo)上的指示箭頭保持一致；
電磁流量計安裝技術(shù)要求：
1、 前直管段不小于30D（混合液體時）；
2、 后直管段不小于5D；
3、 優(yōu)先選用垂直管道；
4、 為防止損壞傳感器法蘭口PTFE涂層，建議使用力矩板手緊固螺母，口徑DN50的力矩為55N﹒m，口徑DN40的力矩43N﹒m；
5、 為了安裝、維護、保養(yǎng)方便，在流量計周圍需有充裕的安裝空間；
節(jié)流孔板流量計安裝技術(shù)要求：
1、 前直管段不小于8D；
2、 后直管段不小于5D；
3、 夾持節(jié)流件用的法蘭與工藝管道焊接時，法蘭密封面與管道軸線應(yīng)垂直，且法蘭軸線與管道軸線重合，法蘭密封面管口焊接處不允許有突起焊肉，應(yīng)打磨平整。采用對焊法蘭，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等，法蘭軸線與工藝管道軸線重合，管口對齊，焊縫內(nèi)也不允許有任何焊接殘留物；
4、 節(jié)流裝置及引壓管道材為不銹鋼，必須采用氬弧焊；
5、 墊片應(yīng)與管道同軸，不允許偏置；
6、 節(jié)流裝置的取壓口方位與工藝管道中心線平齊；
7、 環(huán)室的安裝方向，環(huán)室上有“+"標(biāo)志的一側(cè)應(yīng)裝在節(jié)流元件的上游側(cè)；
8、 節(jié)流裝置在安裝前應(yīng)進行仔細清洗，不可碰傷節(jié)流元件，將防銹油脂清除干凈；
9、 節(jié)流裝置在管道清理干凈后才進行安裝；
10、冷凝罐的安裝需在同一高度，同一水平位置；
11、儀表的顯示部分應(yīng)朝向便于觀察者的方向；
靶式流量開關(guān)安裝技術(shù)要求：
1、 介質(zhì)流動方向與外殼上箭頭方向一致；
2、 控制器靶與介質(zhì)流動方向垂直；
3、 控制器前需有10倍管道直徑長度的導(dǎo)向直通；
差壓式液位計安裝技術(shù)要求：
1、 垂直安裝，保持“+"、“-"壓室標(biāo)高一致；
2、 差壓式液位計的“+"室應(yīng)與工藝容器的下接口相連，“-"壓室與容器的上接口相連；
電容式液位開關(guān)安裝技術(shù)要求：
1、 保護罩殼體應(yīng)接地，電纜入口密封良好；
電磁閥安裝技術(shù)要求：
1、 必須安裝在水平管道上；
2、 電磁閥如安裝在易燃易爆環(huán)境中使用，所采用的金屬軟管必須是隔爆型金屬軟管及連接件；
3、 電磁閥的安裝方向，閥體箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向保持一致；
4、 電磁閥安裝應(yīng)固定可靠；
氣動閥安裝技術(shù)要求：
1、 閥門在安裝前，必須把閥體連接的管內(nèi)污垢、焊渣等物清除干凈；
2、 閥體流向標(biāo)志與工藝介質(zhì)流向保持一致；
3、 與管道相連接的墊片不準(zhǔn)伸入管道內(nèi)部；
4、 應(yīng)均勻地擰緊閥體法蘭連接螺栓，以避免產(chǎn)品遭受過大的管道壓力；
5、 安裝供氣管線之前，應(yīng)先通入壓縮空氣，以排出管內(nèi)臟物；
6、 閥門應(yīng)安裝在便于工作于手動操作，便于維護、便于觀察閥位的地方；
7、 閥前后、底部應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，以滿足閥門底部法蘭、閥芯、閥桿部件的拆卸和清洗；
壓力變送器安裝技術(shù)要求：
1、 測量氣體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道上半部；
2、 測量液體壓力時，取壓點應(yīng)取在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)；
3、 測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部，以及下半部與工藝管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)；
自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝技術(shù)要求：
1、 安裝前，管道應(yīng)進行清洗、清除焊渣與雜物；
2、 微壓閥應(yīng)正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭對準(zhǔn)管道法蘭中心，介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致；
減壓閥安裝技術(shù)要求：
1、 安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防焊渣流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作；
2、 減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路上，應(yīng)注意介質(zhì)的流向必須與閥體上箭頭所示方向一致；
3、 減壓閥在安裝使用時，應(yīng)先排除管路中的冷凝水和汽水混合物；
4、 前直管段長度約為600mm，閥后直管長度約為1000mm；
