潤滑油是各類機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑介質(zhì)，可在摩擦副表面形成油膜，減少金屬部件磨損、隔絕空氣氧化。根據(jù)使用工況分為工業(yè)潤滑油、車用潤滑油、潤滑脂等品類，油品極壓承載、抗磨損性能直接決定設(shè)備使用壽命，惡劣重載工況下易出現(xiàn)油膜破裂、金屬燒結(jié)、機(jī)件抱死故障，因此國標(biāo)強(qiáng)制要求對潤滑劑極壓、抗磨指標(biāo)開展理化檢測。
實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>
檢測潤滑油無卡咬負(fù)荷 PB、燒結(jié)負(fù)荷 PD、綜合磨損值 ZMZ、摩擦系數(shù)四項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，評定油品承載與抗磨性能，篩選適配重載工況的潤滑產(chǎn)品。試驗(yàn)執(zhí)行 GB/T12583-98、GB3142-82、SH/T0189-92、ASTM D5183-2005 等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，選用SH120 全自動四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)完成整套檢測。
實(shí)驗(yàn)樣品及儀器
樣品：工業(yè)潤滑油 / 潤滑脂
試驗(yàn)儀器：SH120 全自動四球機(jī)
φ12.7mm 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)鋼球、高溫 / 常溫油盒、輔助清洗耗材
操作步驟
1. 選取四顆規(guī)格 12.7mm 標(biāo)準(zhǔn)鋼球，下三顆固定于油盒內(nèi)部，上單顆鋼球裝夾在主軸錐孔，向油盒加注待測潤滑油浸沒鋼球摩擦點(diǎn)位。
2. 接通設(shè)備與配套電腦電源，開啟測控軟件，根據(jù)檢測項(xiàng)目選定對應(yīng)國標(biāo)試驗(yàn)方法（PB/PD/ 摩擦系數(shù)測試模式），預(yù)置試驗(yàn)力、主軸轉(zhuǎn)速、試驗(yàn)時長、控溫參數(shù)。
3. 啟動設(shè)備預(yù)熱 15min，操作加載結(jié)構(gòu)抬升活塞，系統(tǒng)自動清零摩擦力、試驗(yàn)力、計時數(shù)據(jù)，設(shè)定所需環(huán)境溫度，溫控系統(tǒng)自動控溫至設(shè)定數(shù)值。
4. 點(diǎn)擊開始試驗(yàn)，主軸按設(shè)定轉(zhuǎn)速帶動上鋼球旋轉(zhuǎn)，摩擦副在設(shè)定載荷下發(fā)生點(diǎn)接觸滑動摩擦；設(shè)備實(shí)時采集摩擦力、溫度數(shù)據(jù)，自動生成力 - 時間、摩擦系數(shù)變化曲線。
5. 試驗(yàn)終止后設(shè)備自動停機(jī)，操作卸載回落活塞，取出油盒，拆下鋼球使用顯微鏡觀測鋼球磨斑直徑，核算各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)。
數(shù)據(jù)分析及結(jié)果評估
按照國標(biāo)階梯加載完成性能測試，合格試樣在逐級升壓過程中油膜保持完好，摩擦系數(shù)平穩(wěn)波動，測得PB為1220N、PD為2450N。在392N載荷、1450r/min轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)一小時，鋼球平均磨斑0.39mm，綜合磨損值ZMZ35.0N，整體極壓抗磨性能滿足重工設(shè)備用油標(biāo)準(zhǔn)。反觀劣質(zhì)油品，承壓能力大幅縮水，PB、PD數(shù)值偏低，同等試驗(yàn)后磨斑偏大、摩擦工況不穩(wěn)定，運(yùn)行中極易加速零部件磨損。
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