A.1器材 A.1.1 個體粉塵采樣器 A.1.2 精度1.5級、分度值0.1升/分的轉子流量計 A.1.3 個體粉塵采樣器專用工具 A.1.4 感量為10-5g的電子分析天平 A.1.5 呼吸性粉塵個體采樣濾膜 A.1.6 濾膜靜電消除器 A.1.7 干燥器 A.2 采樣 A.2.1采樣前準備 A.2.l.1 將個體粉塵采樣器主機和采樣頭一一編號,一臺主機和與之相對應的采樣頭使用同一編號。 A.2.1.2 將部、省(區(qū))粉塵監(jiān)測中心傳遞來的空白濾膜裝在采樣頭的濾膜夾內(沖擊式采樣頭還應裝上涂有硅酯的捕集板,向心式采樣頭還應裝入**級濾膜)。將個體粉塵采樣器型號和采樣頭編號填入粉塵數據卡。 A.2.1.3 按照使用說明書要求,將個體粉塵采樣器充足電。 A.2.1.4 用連接管將個體粉塵采樣器主機與同一編號的采樣頭相連接。啟動采樣泵,用轉子流量計檢查采樣流量,將流量調至規(guī)定值,并將流量填入與所用濾膜編號相對應的粉塵數據卡。若當地氣象條件導致流量誤差大于土5%時,應予修正。 A.2.2采樣 A.2.2.1 測塵員在采樣器收發(fā)室,將計時器清零,打開個體粉塵采樣器電源開關,發(fā)給采樣人員。并將采樣起始時間、采樣人員姓名、采樣工種、接塵作業(yè)場所等填入粉塵數據卡。 A.2.2.2 采樣人員接到個體粉塵采樣器后要正確佩戴。用腰帶將個體粉塵采樣器主機系于腰部,使連接管從肩部繞過,將采樣頭固定于胸前(鼻以下30厘米內)。要確保連接管通暢,無折扁。 A.2.2.3 采樣人員在正常工作情況下進行工班采祥。采樣過程中不得將個體粉塵采樣器從身上取下棄置一旁、不準關機、不準拆卸個體粉塵采樣器和污染采樣頭中的濾膜。盡量避免碰撞個體粉塵采樣器各部件。 A.2.2.4 采樣人員作業(yè)結束離開井口后,應及時到采樣器收發(fā)室交回個體粉塵采樣器。 A.2.2.5 測塵員收回個體粉塵采樣器后,先用轉子流量計檢查采樣后的采樣流量,然后關機。將采樣流量和采樣終止時間填入粉塵數據卡。 A.2.2.6 取下采樣頭,取出其中的濾膜。在與濾膜呈45度角的光束下,觀察濾膜上的粉塵,若有發(fā)亮的粉塵顆粒,應作為無效樣品處理。 A.2.2.7 將濾膜裝入原樣品袋內,用蒸餾水棉球擦拭采樣頭各部件,晾干后組裝待用。 A.3 樣品包裝與傳遞 A.3.1 空白濾膜的包裝與傳遞 將稱量后的空白濾膜平展地裝入己編號的樣品袋內,再將樣品袋和粉塵數據卡裝入影集或特制的樣品夾中,經適當包裝后,人工或郵寄傳遞到粉塵監(jiān)測站。 A.3.2 載塵濾膜的包裝與傳遞 采樣后,測塵員用彎頭鑷子取出采樣頭中載塵濾膜,受塵面朝內對折兩次,裝入原樣品袋內,再將樣品袋和粉塵數據卡裝入影集或特制的樣品夾,經適當包裝后,人工或郵寄傳遞到部、省(區(qū))粉塵監(jiān)測中心。 A.4 濾膜稱量 A.4.1 空白濾膜的挑選和干燥處理 A.4.1.1 濾膜要經過國家有關部門指定的質量檢驗機構檢驗合格,有產品合格證。 A.4.1.2 濾膜平整,無皺折,表面潔凈,無碎屑附著,邊緣圓整,無殘缺。 A.4.1.3 每張濾膜均要經過光照檢查,厚薄均勻,無破裂和針孔。 A.4.1.4 稱量前將濾膜放入干燥器內,干燥至恒重。 A.4.2 空白濾膜的稱量 A.4.2.1 清掃天平稱量盤,打開天平電源開關,預熱30分鐘后校準。 A.4.2.2 經干燥處理的濾膜用靜電消除器**靜電后,放入天平內稱量。 A.4.2.3 稱量后的濾膜裝入樣品袋內,并將其質量和編號填人粉塵數據卡。 A.4.3 載塵濾膜(樣品)稱量 A.4.3.1 檢查核對樣品,凡存在下列問題之一者,視為無效樣品。 1.樣品袋上的濾膜編號與粉塵數據卡填寫的濾膜編號不一致。 2.粉塵數據卡項目填寫不全或錯誤。 3.無粉塵數據卡。 4.采樣前或采樣后的采樣流量誤差大于規(guī)定值的土5%。 5.樣品損壞。 A.4.3.2 經檢查合格的載塵濾膜放入干燥器內,干燥至恒重。 A.4.3.3 稱量干燥后的載塵濾膜,將稱量結果填人相應的粉塵數據卡。 A.4.3.4 稱量后的樣品放回原樣品袋內保留,以備復查或作為游離Si02含量的測定樣品。 A.4.4 從一批已稱量的空白濾膜或載塵濾膜中,隨機抽取10張,由不同人在不同日重新稱量一次,兩次稱量結果的優(yōu)良誤差均不應大于0.05mg。否則,應查明原因,重新稱量這批濾膜。 A.5 呼吸性粉塵濃度計算 n: 煤礦采樣樣品總個數 In: 自然對數 ： 徐朝暉 經理
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