電磁流量計(jì)是高精度、高可靠和使用壽命長的流量儀表，所以在設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配和出廠測試等過程中每一個環(huán)節(jié)都非常細(xì)致講究。
智能電磁流量計(jì)具有測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑；測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命極長；傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損；LDE轉(zhuǎn)換器采用國際的單片機(jī)(MCU)和表面貼裝技術(shù)(SMT)，性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時流量、流速、流量百分比等，雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，可確保產(chǎn)品的性能在長時候內(nèi)保持穩(wěn)定。
4-6多電極結(jié)構(gòu)保證了測量精度并且任何時候無需接地環(huán)，減輕了儀表體積和安裝維護(hù)的麻煩。變送器口徑通常選用與管道系統(tǒng)相同的口徑。如果管道系統(tǒng)有待設(shè)計(jì)，則可根據(jù)流量范圍和流速來選擇口徑。對于電磁流量計(jì)來說，流速以2—4m/s較為適宜。在特殊情況下，如液體中帶有固體顆粒，考慮到磨損的情況，可選常用流速≤3m/s，對于易附管理的流體.可選用流速≥2m/s。
一般來說，變送器的量程可以根據(jù)兩條原則來選擇：一是儀表滿量程大于預(yù)計(jì)的流量值；二是正常流量大于儀表滿量程的50%，以保證一定的測量精度。
電磁流量計(jì)是一種作為直管段連接在工藝管道上的流量計(jì),因此必須首先確定它的口徑,傳感器口徑不一定與工藝管道口徑相同, 應(yīng)視流量而定。變送器口徑通常選用與管道系統(tǒng)相同的口徑．如果管道系統(tǒng)有待設(shè)計(jì)，則可根據(jù)流量范圍和流速來選擇口徑。
對于電磁流量計(jì)來說，流速以2—4m／s較為適宜．在特殊情況下，如液體中帶有固體顆粒，考慮到磨損的情況，可選常用流速≤3m／s，對于易附管理的流體．可選用流速≥2m／s．流速確定以后，可根據(jù)qv＝ D2 來確定變送器口徑，用戶在選擇時可根據(jù)以下幾點(diǎn)參考：
一、對于粘度不高的液體(例如水) , 管道流速大多設(shè)計(jì)成經(jīng)濟(jì)流速, 即( 1.5~ 3m/s) , 在這種管段上,一般來說都選擇傳感器口徑與管道口徑相同或者略小一些(可在傳感器前后安裝變徑管)。選擇傳感器口徑時,讓傳感器內(nèi)滿度流量時的流速在1.0~ 10m/s之間。上限流速在原理上是不受限制的,但流速太高,使襯里受到較強(qiáng)的沖刷, 容易被損壞,建議流速不超過5m/s, 超過10m/s的流速就極為罕見了,因此,傳感器口徑也不能選的太小。滿度流量時的流速下限一般為1m/s, 最小也要大于0.5m/s,否則不能保證計(jì)量精度。
二、對于粘度稍大或有沉積物的液體, 選用傳感器口徑時應(yīng)使流速不低于2m/s, 選用3~ 4m/s或更高些,以便用液體自清潔,防沉積。
三、對于礦漿等磨損性能強(qiáng)的液體, 常用流速應(yīng)低于2m/s, 不超過3m/s, 以降低對襯里和電極的磨損。
四、對于接近閾值的低導(dǎo)電率液體,在選用傳感器口徑時,應(yīng)盡可能使用較低流速(略小于0. 5m/ s,不超過1m/s) , 因?yàn)榱魉偬岣? 流動噪聲會增加,而出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象。
電磁流量計(jì)產(chǎn)品圖片來源/
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