以下關(guān)于智能變送器的實際應(yīng)用例子、發(fā)揮其各種特點，解決過程控制測景中出現(xiàn)的各種問題：需要指出的是，市場上存在著各種類型的智能變送器．內(nèi)在功能將特性不盡相同，故文中所舉的個別例子不一定具有普通性．請讀者借鑒。
　　
　　1實際驗證原始設(shè)計差壓
　　
　　有一差壓式流量計用于空氣流量的測量?？諝庥糜趶U銅液再生后銅比的調(diào)節(jié)。這套流量計的設(shè)計差壓值為10KPa．但一直無法正常運行?，F(xiàn)場操作人員只能憑借經(jīng)驗來判斷、控制空氣流量，給工藝操作伴來隨意性、盲目性；門時．過多的空氣量會使系統(tǒng)中的氧含量升高而威脅系統(tǒng)安全。考慮到該空氣流量小，工藝管道小，及原始設(shè)計中相應(yīng)的藝參數(shù)存在偏差、從而使得理論驗證原設(shè)計差壓值變得意義不大。
　　
　　在應(yīng)用智能差壓變送器后．利用智能差壓變送器具有顯示輸入差壓值的功能。單位可以從規(guī)定的系列中選取，實際驗證設(shè)計差壓值變得非常方便，在崗位人員的配合下，實際測量了該流量計的工作差壓值與zui大差壓值。出乎意料的是，zui大差壓值竟達100KPa．是原設(shè)計值的10倍，無怪乎原差壓式流量計不能正常運行。按此差壓值，用智能終端修改變送器的測量上限值、實現(xiàn)了空氣流量的自動測量．解決了歷*未能解決、困擾已久的難題。
　　
　　在差壓式流量計應(yīng)用中．尤其在小流量、小管道的測量中，可能存在工[藝參數(shù)個詳或與實際情況存在嚴重偏差等系列問題．引起原始設(shè)汁差壓值的嚴重誤差，導(dǎo)致整套流量計異常。此時，引用智能差壓變送器可以起到化繁為簡的作用，用它直接實際測量節(jié)流件前后的壓差，據(jù)此修正原始設(shè)計值，使疑難問題迎刃而解。
　　
　　2簡化系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)
　　
　　智能差壓變送器只須通過簡單的設(shè)定而獲得與輸入差壓信號平方根關(guān)系的輸出信號，因而可免于使用差壓式流量計的開方環(huán)節(jié)．簡化了測量、控制系統(tǒng)的構(gòu)成。好處是不言而喻的。同時．開方后小信號切除又具有獨到之處。有兩種小信號切除方式．其一與普通開方器-樣，在輸出信號小于切除點時進行*切除．如圖l所示。稱之為"零切除方式"：其二是在輸出信號小于切除點時．輸出信號與輸入差壓信號成線性關(guān)系．如圖2所示，稱之為"線性切除方式"。兩種切除方式的切除點在0%-20%之間連續(xù)可調(diào)。
　　
　　3減少儀表備品數(shù)量
　　
　　中氮企業(yè)，氨合成塔主線進口氫、氟混合氣流量的測量有大流量測量和小流量測量之說。大流量用于合成塔正常生產(chǎn)時．小流量用于合成塔觸媒更新后升溫還原階段。用常規(guī)差壓變送器來實現(xiàn)時。在升溫還原階段，需裝上小量程差壓變送器（本廠實際差壓值為16KPa，進行電爐升溫時安全氣量（即小流量）的測量控制；在升溫還原階段結(jié)束后，合成塔投入正常生產(chǎn)時．又需重新?lián)Q裝成大量程差壓變送器（實際差壓值為254KPa）。通常常規(guī)差壓變送器．不具備如此大的量程比。為滿生產(chǎn)需要，該流量的測量實際上配備了兩臺差壓變送器。利用智能差壓變送器量程比大。且有自設(shè)定、自校驗?zāi)芰Γ闷溥M行主線流量測量．僅需通過智能終端在控制室內(nèi)進行小量程差壓值和大量程差壓值的修改、完成同樣的目的。避免了常規(guī)差壓變送器的拆裝校驗．降低儀表工維護量，減少備品表數(shù)量。
　　
　　常規(guī)差壓變送器的量程比郁不大．像熟悉的1151差壓變送器。量程比為6：1，而智能變送器的量程比至少可以達到30；1。一般可達50：1。顯而易見．如果用智能變送器作為常規(guī)4-20mA輸出變送器的備品，可大大減少備品儀表的規(guī)格和數(shù)量。
　　
　　4便于各種參數(shù)的現(xiàn)場顯示
　　
　　儀表進行簡單的設(shè)定，就可以使智能變送器內(nèi)藏LCD模塊顯示各種不同的數(shù)據(jù)。如壓力受送器．可使LCD直接顯示輸入壓力及相應(yīng)單位，差壓受送器，可使LCD指示單位自定的流量工程值等。在某些場合可以省略現(xiàn)場一次指示儀表，如壓力表、轉(zhuǎn)子流量計等。而不影響現(xiàn)場的監(jiān)視與操作。LCD顯示模塊具有強制自診斷顯示功能，一旦被測參數(shù)超出量程或變送器本身故障，LCD將顯示出錯代碼來替代原設(shè)定參數(shù)的顯示，利于及時排除故障。如果通過智能終端，可以從變送器中讀出更多的過程信息。