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閱讀：28發(fā)布時(shí)間：2026-8-6
摘要:提升管耐磨熱電偶短期使用就被磨穿泄漏, 熱電偶被迫強(qiáng)行切斷, 不能使用, 這曾是困擾重油催化裂化提升管溫度測量的一大難題。 洛陽石油化工總廠經(jīng)過5 年多的不斷探索與改進(jìn), 較好地解決了此難題, 所研制使用的特耐磨熱電偶已經(jīng)獲得了“ 實(shí)用新型”。
| 1 | 問題的由來 | 耐磨熱電偶在提升管上的安裝分布見圖 1 所 | |||||||||
| 洛陽石化總廠 1.4 Mt/a 渣油催化裂化采用提 | 示, 其中 :TE-302 為提升管反應(yīng)器出口測溫?zé)犭?/td> | ||||||||||
| 升管式反應(yīng)器, 反應(yīng)器進(jìn)料為常壓渣油及油漿 ,摻 | 偶,磨損程度較小 ;TE-367 , TE-307 , TE-305 為提升 | ||||||||||
| 煉比為 18∶1 。提升管內(nèi)工藝介質(zhì)是氣、液、固三相 | 管預(yù)提段、反應(yīng)段熱電偶 , 磨損程度較嚴(yán)重。1984 | ||||||||||
| 的混合物 , 提升管內(nèi)工藝介質(zhì)流速快(12 ～ 16 m/ | 年生產(chǎn)開工以來的使用情況見表 1 所列。 | ||||||||||
| s), 溫度高(500 ～ 650 | ℃), 反應(yīng)速度快(2 ～ 4 s)。 | 2.2 提升管耐磨熱電偶的探索與改進(jìn) | |||||||||
| 目前 ,國內(nèi)外催化裂化工藝都是通過測量提升管上 | 1)初期應(yīng)用階段(1984 ～ 1994)。當(dāng)時(shí)該廠煉 | ||||||||||
| 不同部位的溫度來判斷和確定提升管內(nèi)裂化反應(yīng) | 油加工量低, 原料油為中原油 ,生產(chǎn)周期較短,所使 | ||||||||||
| 的狀態(tài)與過程。因此 ,提升管溫度實(shí)時(shí)可靠的準(zhǔn)確 | 用普通型耐磨熱電偶頭部噴涂有碳化鎢硬質(zhì)合金 , | ||||||||||
| 監(jiān)測是指導(dǎo)生產(chǎn)平穩(wěn)操作 ,保證產(chǎn)品質(zhì)量與收率 , | 壽命一般在 2 ～ 7 個(gè)月。 | ||||||||||
| 確保催化裂化裝置安穩(wěn)長優(yōu)生產(chǎn)的重要手段。 | |||||||||||
| 該廠自 1984 年開工以來, 催化提升管耐磨熱 | |||||||||||
| 電偶短期使用就發(fā)生磨穿泄漏 ,這曾是困擾該廠長 | |||||||||||
| 周期安全生產(chǎn)的大難題。近 5 年來, 經(jīng)過該廠不斷 | |||||||||||
| 地探索、研制與改進(jìn), 突破了“長周期耐磨”和“隔 |  | ||||||||||
| 漏”兩大難關(guān),解決了提升管耐磨熱電偶長周期安 | |||||||||||
| 全運(yùn)行的難題。本文介紹了該廠生產(chǎn)開工以來提 | |||||||||||
| 升管耐磨熱電偶的使用情況, 以及研制改進(jìn)過程與 | |||||||||||
| 使用效果。 | 圖 1 | 提升管耐磨熱電偶分布位置 | |||||||||
| 2 | 提升管耐磨熱電偶的使用概況及其改進(jìn) | 注:1———TE-308 ;2———TE-367 ;3———TE-307 ; | |||||||||
| 4 ———TE-305 ;5———TE-302/ 1-2 ;6———TE-304 | |||||||||||
| 2.1 | 提升管耐磨熱電偶使用概況 | ||||||||||
| 表 1 提升管耐磨熱電偶使用概況 | |||||||||||
| 時(shí)間 | 類 | 型 | 使用壽命 | 生產(chǎn)周期 | 使用支數(shù) | 使用效果 | |||||
| 1984～ 1987 | 普通型耐磨熱電偶 | 2～ | 5 個(gè)月 | 1 年 | 4 | 不滿意 | |||||
| 1987～ 1994 | 普通型耐磨熱電偶 | 6～ | 7 個(gè)月 | 1 年 | 4 | 不滿意 | |||||
| (頭部噴涂碳化鎢 3 mm) | |||||||||||
| 1994.10～ 1996.3 | 快速切斷型特耐磨熱電偶 | 1.5 年 | 1.5 年 | 2 | 較滿意 | ||||||
| 1996.4～ 1998.4 | 快速切斷型特耐磨熱電偶 | 2 年 | 2 年 | 4 | 滿意 | ||||||
| 1998.4～ 1999.5 | 快速切斷型特耐磨熱電偶 | 1 年 | 1 年 | 6 | 滿意 | ||||||
| 1999.6～ | 改進(jìn)型隔漏特耐磨熱電偶 | 5 | 良好 | ||||||||
2)研制與試用階段(1994 ～ 1996)。隨著國內(nèi)外重油催化裂化工藝的改進(jìn), 對提升管耐磨熱電偶的長周期可靠運(yùn)行提出了更高的要求, 國內(nèi)各大熱電偶生產(chǎn)廠家也都相繼推出了各自的耐磨熱電偶 , 但實(shí)際應(yīng)用卻沒有達(dá)到預(yù)期效果。該廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際 ,1994 年與一特殊硬質(zhì)合金廠合作, 研制開發(fā)了“新型全碳化鎢特耐磨熱電偶頭” ,耐磨耐溫性能, 外觀為黑色。經(jīng)過現(xiàn)場裝配試制出“快速切斷型特耐磨熱電偶” 。試用后該熱電偶沒有發(fā)生磨損泄漏 ,拆下檢查并經(jīng)鑒定, 使用壽命可達(dá) 2 ～ 3 年 ,可以滿足重油催化裂化裝置長周期安全運(yùn)行的要求。目前 ,這種特耐磨熱電偶已獲得“實(shí)用新型”(號(hào)為 ZL9522118.5)。
3)推廣應(yīng)用階段(1996.4 ～ 1998.4)。提升管上先后使用了 4 支和 6 支特耐磨熱電偶 ,結(jié)果表明 , 總體效果已達(dá)到了長周期安全運(yùn)行的要求。
4)改進(jìn)與提高階段。1999 年 4 月催化裂化裝置小修期間 ,對提升管耐磨熱電偶進(jìn)行了檢修 ,換上了 5 支改進(jìn)型的“隔漏特耐磨熱電偶”(見圖 2 所示),解決了泄漏問題。前期的特耐磨熱電偶使用了原來的防漏技術(shù), 在耐磨熱電偶發(fā)生磨穿泄漏后人為將其“旋塞切斷閥”強(qiáng)行關(guān)閉, 切斷熱電偶絲 , 堵住泄漏通道, 由于“旋塞切斷閥”是應(yīng)急切斷型 ,密封效果不好, 為防止?jié)B油起火 ,還必須事后包盒子,做進(jìn)一步安全防護(hù)處理。而“改進(jìn)型隔漏特耐磨熱電偶”采用了“鎧裝卡套隔漏”技術(shù), 從原來的“治漏”轉(zhuǎn)化到了“預(yù)防”與“隔漏” ,隔漏壓力可達(dá) 1 MPa , 使外泄現(xiàn)象永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)生 。
圖 2 改進(jìn)型隔漏特耐磨熱電偶
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