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V錐流量計測量瓦斯抽放流量的誤差分析

閱讀:16發(fā)布時間:2026-8-8

摘 要:針對煤礦管道瓦斯計量現(xiàn)狀,通過對 V 錐流量計的特點分析并結(jié)合管道瓦斯自身特點,得出 V 錐流量計更適合于管道瓦斯計量。重點介紹了 V 錐流量計算公式中的系數(shù) k、差壓值△p、密度 ρ 本身的測量誤差對流量計算結(jié)果的影響,并通過計算不同狀況下的系數(shù) k、差壓值△p、密度 ρ 的誤差大小變化,分析其本身對測量結(jié)果的影響,得出系數(shù) k 影響***大,引入實時密度測量更容易提高測量準(zhǔn)確性的結(jié)論。

V錐流量計測量瓦斯抽放流量的誤差分析
  瓦斯抽放是防治煤礦瓦斯災(zāi)害事故的根本措施,瓦斯抽放監(jiān)控及利用是確保瓦斯抽放安全、提高瓦斯抽放效率和瓦斯利用率的重要途徑和有效手段。瓦斯利用為瓦斯抽放系統(tǒng)帶來了廣闊的市場,并對流量的測量亦有了很高的要求。流量測量裝置配備在井下移動泵、地面抽放泵的正壓側(cè)和負(fù)壓側(cè),目前主要使用的是孔板流量計和渦街流量計,調(diào)查發(fā)現(xiàn)這 2 款測量裝置本身存在很大不足,孔板流量計測量準(zhǔn)確度差,而且對泵的抽放效率有很大影響,渦街流量計本身對振動非常敏感,煤礦的工況條件很大程度上影響了渦街測量的準(zhǔn)確性,同時這 2 種流量計的安裝需要很長的直管段,很多時候工況條件難以滿足。目前,煤礦急需一種測量精度高,長期穩(wěn)定性好,安裝維護(hù)方便的測量設(shè)備。V 錐流量計以其獨特的性能非常適合于煤礦瓦斯抽放環(huán)境。

1、V 錐流量計在瓦斯管道氣體測量方面的特點:

  通過對瓦斯管路抽放氣體和瓦斯抽放泵現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的分析,結(jié)合 V 錐流量傳感器本身的特性分析,V 錐流量傳感器是一款非常適合瓦斯管道氣體,測量的流量計 它的以下特點決定了它非常適用于瓦斯管道氣體的測量。
( 1) ± 0. 5% 的測量準(zhǔn)確度( 在多數(shù)標(biāo)定的 V 錐流量計中流出系數(shù)的不確定度不超過 0. 4% ) 。這樣高的精度是孔板等傳統(tǒng)差壓儀表所不能相比的;量程比 10 ~ 15∶  1。
( 2) 在使用安裝時,只需要極短的直管段甚至不需要,前面 1( 0) ~ 3D,后面 0 ~ 1D。( 在調(diào)節(jié)閥后安裝時需要 3D 的直管,D 為管路直徑) 。

( 3) 具有的測量靈敏度( 分辨率) ,負(fù)壓端約 25 Pa 的壓力( 水柱高度還不到普通玻璃板的厚度) 就可以檢測到。因而除了測量大流量外還可測量極小的流量,如煙道氣等。
( 4) V 錐體被設(shè)計成吹掃型結(jié)構(gòu),因而具有自清潔功能,因此不會堆積截留流體中挾帶的任何臟污物、凝固體、固體、氣液等。非常適合測量臟污的流體。
( 5) 流體流過具有特殊形狀結(jié)構(gòu)的 V 錐體時,會在其節(jié)流邊緣處形成邊界層效應(yīng),因此極大地減少了磨損的可能性,因此 V 錐型流量計投入使用后,除極特殊條件外,它的節(jié)流邊是不會被磨損得,也可以說是免拆卸標(biāo)定的。
( 6) 無可動部件,不含任何電器件,是一個純機械體,具有不怕震動、耐高溫、高壓、防腐等特點。也就是說: 它既有傳統(tǒng)差壓式儀表的結(jié)構(gòu)簡單、牢固可靠之特點,又具有傳統(tǒng)差壓式所不具備的各項性能。
( 7) 壓損小,相比于孔板流量計和渦街流量計有明顯的節(jié)能效果。
V錐流量計測量瓦斯抽放流量的誤差分析
2、V 錐流量計測量結(jié)果的誤差計算:
2. 1、測試數(shù)據(jù)及誤差處理方法:
  對3 臺 V 流量傳感器進(jìn)行了測試,經(jīng)過實流標(biāo)定系數(shù) k 為 8 690。表 1 為實流標(biāo)定時所測得的參數(shù)。
  結(jié)合以上標(biāo)定數(shù)據(jù),分析各變量對流量計算值的影響,并計算出各變量對計算值影響的大小,從而可以有針對性的處理生產(chǎn)和測量過程中引入的誤

      表 1標(biāo)定參數(shù)    
           
  型號: 001管徑: 500 mm 水溫: 25 水密度: 1 000. 05 kg /m3  
  D: 500. 00 mmd: 433. 01 mm§ : 0. 5000環(huán)境溫度: 25相對濕度: 80% 
           
 序號流量差壓流出系數(shù)平均流出系數(shù)線性度重復(fù)性基本誤差 
 /m3 ·h  1/kPa CVCV/%/%/% 
    
  500. 291 36. 241 10. 775 9     
 1#495. 029 66. 112 60. 77850. 775 6 0. 04  
  499. 937 76. 241 70. 775 3     
  311. 771 52. 429 00. 775 1     
 2#310. 056 92. 405 50. 774 50. 774 7± 0. 360. 040. 36 
  310. 825 92. 418 10. 774 4     
  119. 523 30. 352 20. 780 3     
 3#118. 049 00. 343 50. 780 40. 780 2 0. 03  
  117. 711 10. 341 90. 780 0     
          
   儀表流出系數(shù): 0. 777 4   重復(fù)性: 0. 04%  

差,提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并重點觀察引入甲烷濃度測量對真實值的影響。
 
首先選取測試條件,在這里對標(biāo)準(zhǔn)狀況及其工況簡單加以說明,標(biāo)準(zhǔn)狀況通常是指溫度為 0
 
( 273. 15 K) 和壓強為 101. 325 kPa 的情況; 工況是指工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備在現(xiàn)場工作時所處的環(huán)境狀況,需
 
現(xiàn)場測量。為了更貼近實際使用環(huán)境,選取工況狀況進(jìn)行計算,在溫度為 20  ,大氣壓力為 101. 325 kPa 狀況下空氣的密度為 1. 204 1 kg /m3 ,甲烷密度0. 666 9 kg /m3 狀況,工況下體積流量 QV 的計算
 

[5]如下:   
    
      
 Q= k p( 1)
  v ρ 

式中 Qv ———工況體積流量,m3 /h; k———系數(shù);
 
△p———差壓值,kPa;
ρ———密度,kg /m3 。
 
系數(shù) k 與節(jié)流件形式 ( 流束收縮系數(shù)) 、直徑比、取壓方式、雷諾數(shù)及其管道粗糙度等有關(guān),計算公式如下:

k = 0. 126 447·C·ε·( D2- d2 ) ,
  
         
     1 - β4 
β =D2 - d2 ( 2)
 
  D 

式中 k———系數(shù);
 
C———流出系數(shù);
ε———壓縮系數(shù),液體 ε = 1;
β———直徑比;
 
D———管道內(nèi)徑,mm; d———錐體***大處直徑,mm。
 
Qv 是一個含有多元變量的計算公式,其中系數(shù)k、差壓值△p、密度 ρ 都是其中的變量,而系數(shù) k 又
 
受到多種因素的影響,在這里把系數(shù) k 當(dāng)做單獨的變量處理,這樣更有利于誤差分析。因此式( 1) 是
 
一個含有 3 個自變量的函數(shù)。
 
從誤差處理角度進(jìn)行分析,當(dāng) f 為多元函數(shù)時,
 
例如,計算 A = f( x1 ,…,xn ) 。如果 x1 ,…,xn 的近似值為 x1 * ,…,xn * ,則 A 的近似值為 A* = f( x1 * ,…, xn * ) ,由泰勒展開得函數(shù)值的誤差 e( A* ) 為:
 

e( A*  ) = A*- A                 
= f( x1 *  ,…,xn *  ) - f( x1 ,…,xn )      
(  f( x1*   * ) ( xk *- xk )      
 ,…,xn       
 n                      
                        
k = 1   xk                  
                      
 nf                     
=   () *  ek *               ( 3)
                
k = 1xk                    
      n     f           
誤差限 ε( A*  ) ≈  | (  ) *| ε(xk *  )   ( 4)
      
      k = 1  xk          
                     
而 A*  的相對誤差限為:          
      ε( * )  n f  *ε( xk*) 
* *  A      
εr    = εr ( A  ) =       | (  )   |      
              
| A*|    | A* | 
         k = 1xk    
                       

 
( 5)
 
2. 2、系數(shù) k 誤差 10% 且無密度修正時的誤差計算據(jù)誤差處理公式,可得: f ( k,ρ,△p) = Qv = k
p
槡 ,根據(jù)表 1 所給出的數(shù)據(jù),對誤差值進(jìn)行簡單
ρ
 
的估算,計算出 k、△p 和 ρ 所產(chǎn)生的誤差對真實值的影響。
 在實際的生產(chǎn)和測量過程中,k、△p 和 ρ 3 個數(shù)都會產(chǎn)生不同程度的誤差,由于測量手段及工具的有限,不可能得到真實值,因此只能估算出測量值與真實值的誤差,在這里將系數(shù) k 所產(chǎn)生的誤差估算為 10% ,△p 所產(chǎn)生的誤差估算為 5% ,密度 ρ 產(chǎn)生的影響是計算的重點,瓦斯抽放管路作業(yè)時,密度本身隨著瓦斯抽放進(jìn)度不斷變化,因此設(shè)置 2 種情況,一種情況是在測量過程中不斷對甲烷的測量調(diào)整密度參數(shù),提高其準(zhǔn)確性,綜合測量工具等方面的影響,將誤差擴大,相對誤差限為 2% ; 另一種情況是不進(jìn)行密度計算和修正,這樣產(chǎn)生的誤差相對較大。
 
例如: 工況下空氣的密度為 1. 204 1 kg /m3 ,甲
 
烷密度 0. 666 9 kg /m3 ,甲烷含量是 20% 時,瓦斯氣體密度為 1. 096 66 kg /m3 ; 甲烷含量是 40% 時,瓦斯氣體密度為 0. 989 22 kg /m3 ; 甲烷含量接近于 0 時,瓦斯氣體密度為 1. 204 1 kg /m3 ,則:甲烷含量 40% 的甲烷密度與甲烷含量 20% 的甲烷密度所產(chǎn)生的誤差為 0. 107 44; 甲烷含量 0%的甲烷密度與甲烷含量 20% 的甲烷密度所產(chǎn)生的 

誤差為 0. 10744。                        
 相對誤差限為: 0. 107 44 ÷ 1. 09666 = 9. 8% 。
 利用公式計算誤差 e( A*  ) 為:        
 e(A*  ) = A*- A                        
 = f( k*  ,ρ*  ,△p*  ) - f( k,ρ,△p)       
 ≈(f( x1 *  ,…,xn *  )( xk *  - xk )        
                 
          xk                        
 =  f( k*- k) +  f   ( △p*   - △p)+ f(ρ*   -
    △p  
   k                    ρ  
ρ)                                    
                                     
                               
 =    p× (8 690 × 0. 1)+k ×1  1  × ( 2
             
  槡ρ                  ρ2 △p  
× 0. 05) + k     1) 1( 0. 107 44)     
   △p( -     
    3      
          2                  
                  ρ2              
= 2 499. 005                               
 于是誤差限 ε( A*  ) ≈2 499. 005     
 k 系數(shù)產(chǎn)生的誤差占誤差比為:        
 1 584. 812 ÷ 2 499. 005 = 63. 42%        
 △p 產(chǎn)生的誤差占誤差比為:        
 293. 386 ÷ 2 499. 005 = 11. 74%        
 ρ 產(chǎn)生的誤差占誤差比為:              
 620. 807 ÷ 2 499. 005 = 24. 84%        
 相對誤差限:                        
 εr* = εr(A*) =ε( A*)                
      | A* |                 
                                   

≈2 499. 005 ÷ 11 735. 424 = 21. 29%
  同理,可以進(jìn)行系數(shù) k、差壓△p、密度 ρ 誤差均為 10% 時的誤差計算; 系數(shù) k 誤差 10% 、密度 ρ 誤差 2% 時的誤差計算; 系數(shù) k 誤差 5% 、密度 ρ 誤差2% 時的誤差計算,結(jié)果見表 2。
 
2. 3、誤差結(jié)果統(tǒng)計分析:
 

   表 2誤差計算表  
   
序號  k 誤差  △p 誤  ρ 誤差相對誤k 誤差  △p 誤差 ρ 誤差
 /%差 /%/%差限 /%  占比 /%  占比 /% 占比 /%
        
1#10101023. 9056. 4920. 9222. 58
2#1059. 821. 2963. 4211. 7424. 84
3#102215. 5886. 656. 426. 93
4#5228. 8376. 4511. 3212. 23

 
從表 2 中可以看出。在系數(shù) k、差壓△p、密度 ρ 本身存在 10% 誤差的情況下,相對誤差限達(dá)到了23. 90% ; 而在估算的系數(shù) k 誤差 10% 、差壓△p 誤差 5% 、密度 ρ 誤差 9. 8% 的誤差情況下,相對誤差限是 21. 29% ; 在提高技術(shù)及其工藝的情況下,系數(shù) k 誤差 5% 、差壓△p 誤差 2% 、密度 ρ 誤差 2% 時,相對誤差限為 8. 83% ??梢缘贸鋈缦陆Y(jié)論:
 
( 1) 在 k、△p、ρ 誤差均為 10% 時,k 系數(shù)產(chǎn)生的誤差對***終計算結(jié)果影響***大,其次為密度 ρ,差壓△p ***小。
 
( 2) 利用估算的密度計算工況流量時,只考慮甲烷氣體濃度變化 20% 的情況下,誤差依舊非常大,相對誤差限可以達(dá)到 21. 29% 。
 
( 3) 在 k、△p、ρ 誤差分別為 5% 、2% 、2% 時,即利用密度的調(diào)整來進(jìn)一步提高數(shù)值準(zhǔn)確性的情況下,相對誤差限可以達(dá)到 8. 83% 。
 
( 4) 系數(shù) k 減小誤差是***為有效的提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的方式,通過系數(shù) k 從 10% 的誤差提高到 5%的誤差,可將相對誤差限從 15. 58% 提高到 8. 83% 。
 
( 5) 通過引入甲烷濃度測量修正密度數(shù)據(jù)是行之有效的提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的方法,甲烷濃度的測量使得誤差可以從 9. 8% 減小為 2% 以內(nèi),測量結(jié)果的相對誤差限可以從 21. 29% 提高到 15,58% 。
 
( 6) 從生產(chǎn)和技術(shù)的可操作性方面進(jìn)行對比,引入甲烷濃度修正密度數(shù)據(jù)是易于實現(xiàn)且非常有效的提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的方式。
 
3、結(jié) 語:
 針對 V 錐流量計在煤礦管道瓦斯計量方面的應(yīng)用現(xiàn)狀,重點介紹了 V 錐流量計算公式中系數(shù) k、差壓值△p、密度 ρ 本身的測量誤差對流量計算結(jié)果的影響,并通過計算不同狀況下的系數(shù) k、差壓值△p、密度 ρ 的誤差大小變化,分析其本身對測量結(jié)果的影響,得出 k 系數(shù)影響***大,引入實時密度測量更容易提高測量準(zhǔn)確性的結(jié)論。并通過對生產(chǎn)加工V 錐體的工藝改進(jìn)以及通過引入瓦斯?jié)舛葴y量校正V 錐流量計現(xiàn)已在山西、遼寧、黑龍江等地開始使用,其測量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性較之前流量計有明顯提高,節(jié)能。與此同時,隨著測量數(shù)據(jù)的進(jìn)一步豐富,將進(jìn)一步提高 V 錐流量計的性能,使得其測量準(zhǔn)確性進(jìn)一步提高,推進(jìn) V 錐流量計的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。


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