在用差壓變送器測量液位時，高壓側接容器下部的導壓管，低壓側接容器上部的導壓管，這樣儀表輸出便能按照習慣，液位上升，輸出增加；液位下降，輸出減少。同樣，在用差壓變送器和節(jié)流裝置配套測量流體流量時，正壓導管接變送器高壓側，負壓導管接變送器低壓側，這樣變送器才能正常工作。
但是由于工作不慎，高低壓導管敷設反了，或者為了維護操作方便，必須將正壓導管接變送器低壓側，負壓導管接變送器高壓側。在這種情況，變送器還能不能正常工作?導壓管還需不需拆除后重新敷設?下面來論證。
差壓變送器H側與L側裝反的影響" inline="0">
如圖：介質與隔離液均為水，密度ρ為1.0， H1為液位量程1m， H2為下法蘭至變送器高度0.5m, H3為平衡容器至變送器高度1.5m，求無液位與滿液位的差壓值。
左圖解：根據(jù)公式P=ρgH，
無液位
LP=ρgH3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa
HP=ρgH2=1.0×9.8×0.5=4.9Kpa
ΔP= HP- LP=4.9-14.7=-9.8Kpa
滿液位
LP=ρg（H2+H1）=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa
HP=ρg H=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa
ΔP= HP- LP=14.7-14.7=0Kpa
差壓變送器量程為：-9.8Kpa至0Kpa。
右圖解：根據(jù)公式P=ρgH，
無液位
HP=ρgH3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa
LP=ρgH2=1.0×9.8×0.5=4.9Kpa
ΔP= HP- LP=14.7-4.9=9.8Kpa
滿液位
LP=ρg（H2+H1）=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa
HP=ρg H3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa
ΔP= HP- LP=14.7-14.7=0Kpa
差壓變送器量程為：9.8Kpa至0Kpa。
變送器正反裝ΔP變化比較表
液位百分比
0%
25%
50%
75%
99%
電流值
4mA
8mA
12mA
16mA
20mA
左圖ΔP
-9.8Kpa
-7.35Kpa
-4.9Kpa
-2.45Kpa
0Kpa
右圖ΔP
9.8Kpa
7.35Kpa
4.9Kpa
2.45Kpa
0Kpa
結論：
對于測量靜壓液位的變送器來說，導壓管接反了，只能違反常規(guī)使輸出反向顯示。當液位時，輸出不是零位，而是100％；當液位時，輸出不是，而是O％，早年沒有零點遷移的差壓計就是這樣用的。但對于測流量的差壓變送器，導壓管接反了，通常不能工作。智能變送器是用手持通信器的組態(tài)來實現(xiàn)它的功能的，在變送器內部有正反向轉換模塊，只要將它設定成反向，便可解決導壓管接反的問題。對于非智能變送器，有的電路板上也有一正反向插塊，只要改變插塊的插接位置，也可實現(xiàn)正反向的轉換。
所謂正向，是指變送器的差壓信號增加，輸出也增加；反向則是差壓信號增加，輸出減少。
凡是有正反向轉換的變送器，如果導壓管接反了，只要將它改為反向輸出狀態(tài)，再加上一定的零點正負遷移，便可使變送器按常規(guī)輸出方向工作，而不需改裝引壓導管。如若變送器沒有正反向輸出功能那只能在DCS系統(tǒng)內做信號正反向處理，控制畫面才能正常顯示液位。
帶路：
面對新建的大型煉化項目，動輒投資百億以上，差壓式液位計多到數(shù)不過來。面對這種困境，拿著尺到處爬設備挨個測量H與h是不可能的。那我們應該怎么用最短的時間解決最多的問題呢？
1、 擇危法：
選擇整個工廠內最危險的介質如：劇毒、易燃、易爆、高溫、高壓等儲罐，拿尺子去量液位變送器的H與h（盡量以現(xiàn)場測量值為準），然后通過測量值計算ΔP并記錄在筆記本上。
2、 移花接木法：
前面已經(jīng)測量了一些H與h并且計算了ΔP，我們看一下計算出來的這些ΔP有無備用儲罐。如有備用儲罐，我們對號入座，對每一個備用液位變送器進行參數(shù)規(guī)劃。待正式進原料后再進行參數(shù)修正（修正辦法后面會講）。
3、 以逸待勞法：
儲罐在投入使用前，施工人員會對槽罐做酸洗與堿洗之類的工作。不要著急，先讓他們忙上一陣子，你只需要了解他們的時程安排就好了。待施工人員酸洗完畢，準備對槽罐注入清水前一段時間，儲罐內并無液位。你過去把液位變送器的測壓口打開，并聯(lián)通大氣。此時差壓變送器所顯示的差壓值，就是您所需要的零點差壓值。然后再通過上面的公式計算出ΔP，此時差壓變送器所顯示的差壓值加ΔP值即為滿液位的值。然后再用手操器將相關參數(shù)規(guī)劃到變送器里就可以了（計算ΔP必須用以后所裝介質的密度）。
