磁翻板液位計大量地應(yīng)用于各類槽罐工業(yè)容器的液位測量，不僅有各類水，有機(jī)深劑，更有各種具有腐蝕性的酸堿類液體的測量與控制，對一腐蝕性的液體測量液位的方式也有多種，防腐磁翻板液位計是其中zui為常見也zui為簡便的測量儀表。防腐型磁翻板液位計也有區(qū)分，比如在常溫常壓，外部環(huán)境不惡劣的情況下，選擇用PP材質(zhì)或者PVC材質(zhì)的磁翻板液位計不僅合適，也更為經(jīng)濟(jì)。對于測量要求嚴(yán)格，環(huán)境復(fù)雜，測量介質(zhì)的壓力和溫度都較高的情況下，則要選擇用不銹鋼內(nèi)襯四氟的磁翻板液位計則更為安全與可靠。對于內(nèi)襯四氟的磁翻板液痊計，不同的廠家加工工藝與選用材質(zhì)有所不同，所以導(dǎo)致其zui終防腐磁翻板液位計的防腐效果差別很大，而這些差別大多是由防腐磁翻板液位計連接小管內(nèi)襯的不同的加工工藝所導(dǎo)致的。下面，就以磁翻板液位計廠家防腐磁翻板液位磁翻板液位計廠家例，介紹下連接小管的內(nèi)襯是如何加工的。
一、傳統(tǒng)防腐磁翻板液位計連接小管內(nèi)襯工藝的不足
傳統(tǒng)防腐磁翻板液位計的連接小管一般采用內(nèi)襯聚四氟乙烯進(jìn)行加工。其主浮筒管的內(nèi)襯是采用的拉伸翻邊工藝，在浮筒管內(nèi)表面緊襯一層聚四氟乙烯管材，兩端進(jìn)行翻邊壓緊在法蘭的密封面上，使浮筒內(nèi)壁與介質(zhì)隔離，從而達(dá)到防腐的效果。
為方便與過程連接相連接，通常在靠近兩端口處需在四氟管面上拉伸出一個虎口形狀，形成三通結(jié)構(gòu)。對該法蘭過程連接部分的內(nèi)襯，國內(nèi)很多廠家采用聚四氟乙烯棒料進(jìn)行車削加工，然后將其穿過過程連接法蘭小管，通過拉伸翻邊獲得錐形密封結(jié)構(gòu)，zui后用螺桿固定到主浮筒上。但由于聚四氟乙烯耐蠕變性能不好，容易產(chǎn)生冷流現(xiàn)象，用聚四氟乙烯面與聚四氟乙烯面的直接擠壓進(jìn)行密封，時間一久，易引起泄漏，使得防腐效果很不理想。
二、磁翻板液位計廠家防腐磁翻板液位計連接小管的內(nèi)襯是如何加工的
為改變上述不足，磁翻板液位計廠家自動化工程師們經(jīng)過查閱并分析相關(guān)材料的特性后發(fā)現(xiàn)，聚全氟乙丙烯的耐蠕變性能比聚四氟乙烯好，使用聚全氟乙丙烯制成的錐形內(nèi)襯與聚四氟乙烯相配合密封時，它的回彈性可以彌補(bǔ)聚四氟乙烯的彈性不足，從而保證可靠密封，于是確定采用聚全氟乙丙烯材料。
但是在實施的過程中，聚全氟乙丙烯塑料的模壓工藝非常復(fù)雜，制品易開裂和產(chǎn)生氣泡，不易控制。為解決該問題，在磁翻板液位計廠家公司研發(fā)人員的努力下，經(jīng)過對材料的性能進(jìn)行認(rèn)真分析和研究，成功開發(fā)出聚全氟乙丙烯塑料的焊接工藝，從而克服了FEP粒料模壓容易產(chǎn)生氣泡、開裂等難題，提高了內(nèi)襯的成功率，取得了較好的防腐效果。磁翻板液位計廠家自動化現(xiàn)已就該創(chuàng)新申請了發(fā)明，申請?zhí)枮椋?7。
該發(fā)明公開了一種防腐磁翻板液位計中對過程連接法蘭和小管內(nèi)襯的加工方法。具體有如下步驟：
1、將小管與兩片法蘭焊接起來制成過程連接體，此小管與兩片法蘭通常為304不銹鋼或其他金屬材質(zhì)；再將事先已注塑成形的FEP塑料帶錐形頭圓管穿過法蘭過程連接小管，該錐形頭圓管稍高出另一頭法蘭密封面；如圖二所示。
2、使用一片F(xiàn)EP材質(zhì)的圓環(huán)平墊壓緊在圓管突出的這面法蘭上，錐形頭圓管與FEP圓環(huán)平墊相配合的面需要倒角形成“V”形槽；用專用夾具將FEP圓管錐形頭與圓環(huán)平墊壓緊在過程連接法蘭的兩面，如圖三所示。
3、進(jìn)行完前面的操作后，焊接就是接下來的重點。焊接時使用PFA可熔聚四氟乙烯焊條，先用熱風(fēng)焊槍對需要焊接的部位進(jìn)行預(yù)熱，然后再將焊條對準(zhǔn)到前面所描述的“V”形槽處，用熱風(fēng)焊槍將該部位的焊條和連接面進(jìn)行熔焊，一邊用焊槍熔焊一邊用力壓住焊條，使被焊接面焊透焊牢。
4、zui后一步，待焊接部分冷卻后，進(jìn)行車削使焊接面平整。
內(nèi)襯防腐磁翻板液位計適應(yīng)于大多數(shù)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等腐蝕性液體介質(zhì)的測量，該工藝的成功應(yīng)用，使產(chǎn)品的可靠性大為提高，產(chǎn)品的使用周期得以延長，生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行得到了保障。
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