鶴壁市奧維電子科技有限公司
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閱讀：17發(fā)布時間：2026-8-4
影響煤炭揮發(fā)分產(chǎn)率的因素
加熱溫度的影響。在一定的溫度限內(nèi)，溫度對揮發(fā)分產(chǎn)率有極大的影響，任何煤在隔絕空氣加熱時，大都經(jīng)歷軟化、膨脹、析氣，固化（一次熱解）等過程。到700℃-900℃進行二次熱解，如果加熱溫度不一，即使同一煤樣顯然熱解溫度和熱解出該溫度下的氣體的量也不一。因此，揮發(fā)分產(chǎn)率不一。從產(chǎn)物對熱的穩(wěn)定性來看，只有在二次熱解終了時，所得的焦塊對熱才穩(wěn)定。煤質(zhì)分析儀廠家的實踐證明，煤在900℃以前分解不。比如850℃以下，碳酸鹽分解不。測定的揮發(fā)分誤差大，結(jié)果不穩(wěn)定，當(dāng)溫度從850℃升到900℃時揮發(fā)分增加比較大，而從900℃再升高揮發(fā)分增加就不多。說明900℃時大多數(shù)煤樣熱分解已趨。
檢驗中使用煤炭化驗設(shè)備儀器的影響。揮發(fā)分坩堝的質(zhì)量對揮發(fā)分的測定結(jié)果有一定影響，GB212一規(guī)定坩堝總質(zhì)量為（15～20）g。近年來市場上所購得的揮發(fā)分坩堝的質(zhì)量變化較大，有時較難夠得質(zhì)量符合要求（15～20）g的坩堝。為探討擴大可用坩堝的質(zhì)量范圍的可能性，我們進行了坩堝質(zhì)量對測定的影響的試驗，得出的結(jié)論是：a坩堝質(zhì)量對煙煤和褐煤的揮發(fā)分測定結(jié)果有系統(tǒng)性影響，坩堝質(zhì)量越大，揮發(fā)分測定值越低。即：坩堝質(zhì)量差異越大，揮發(fā)分測定結(jié)果之間的系統(tǒng)誤差越大；b無煙煤使用坩堝質(zhì)量在（20～22）g的揮發(fā)分坩堝，對結(jié)果沒有顯著影響；c對煙煤使用（20～22）g的坩堝，對結(jié)果沒有顯著影響；d對褐煤不能使用坩堝質(zhì)量大于20g的揮發(fā)分坩堝。坩堝架應(yīng)采用鎳鉻絲支架，在灼燒過程中不能炸裂掉皮，而且孔要符合要求，太大易晃動；太小灼燒后會和架粘在一起，影響試驗順利進行。
揮發(fā)分測定所需的馬弗爐必須滿足揮發(fā)分測定所需要的溫度。馬弗爐的恒溫區(qū)應(yīng)在關(guān)閉爐門下測定，并至少每年測定一次，高溫計（熱電偶）至少每年校準(zhǔn)一次。在測定過程中，由于馬弗爐使用頻繁，出現(xiàn)熱電偶接觸爐底時，應(yīng)及時把熱電偶墊起，保持熱電偶熱接點的位置保持熱電偶熱接點的位置應(yīng)在坩堝和爐低之間且距爐底20～30nn處，每次試驗前都應(yīng)及時檢查爐門和煙囪是否封閉，爐門上的透氣孔是否關(guān)閉，如果爐子封閉不好，會引起空氣流通，是必要造成結(jié)果偏高的現(xiàn)象。
加熱時間的影響。對一個煤樣在同一溫度下加熱，在一定時間限內(nèi)的不同加熱時間會導(dǎo)致不同產(chǎn)量的焦塊。如（900±10）℃為加熱溫度，在到達此溫度時，保持1min或幾分鐘，盡管基本上都達到了熱解終了，但揮發(fā)分產(chǎn)率并不一樣，只有在此溫度下，保持一個限定時間（7min）后即使再延長時間，焦塊產(chǎn)量也不再發(fā)生明顯的變化。說明二次熱解已經(jīng)，在加熱的7min內(nèi)前3min影響較小，后4min影響較大，因此在3min之內(nèi)必須使?fàn)t溫升至（900±10）℃，否則試驗作廢。所以在爐溫的控制上要靈活掌握，以爐溫在3min內(nèi)恢復(fù)到910℃為原則，反復(fù)操作找出試驗條件。當(dāng)預(yù)熱度快達到和加熱7min快到時都一般采取提前1～2s打開爐門送入樣品，從樣品放入恒溫區(qū)關(guān)上爐門開始計時，又在試驗快到7min時取出坩堝。取放坩堝動作要快而穩(wěn)，一般在2～4s內(nèi)即可完成。這種操作方法比較理想可靠，對于不同的操作人員，對測定結(jié)果的影響也較小。加熱時間必須嚴(yán)格控制7min，包括溫度恢復(fù)時間在內(nèi)。如果時間超了就會造成結(jié)果偏高的現(xiàn)象，時間不夠又會造成結(jié)果偏低的現(xiàn)象。
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