行業(yè)產(chǎn)品
遼陽瑞鑫儀表有限公司
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閱讀:16發(fā)布時(shí)間:2026-8-7
聲波清灰器耗汽量很少,平均耗汽量只要10kg/min以內(nèi),而傳統(tǒng)的脈沖式吹灰器一般耗氣量為60-120kg/min,加重了尾部煙道受熱面結(jié)露,堵灰和低溫腐蝕,運(yùn)轉(zhuǎn)成本高。聲波清灰器與現(xiàn)有蒸汽吹灰器相比,脈沖式吹灰器具有自動化程度高、脈沖式吹灰器和控制器自系統(tǒng)、可實(shí)現(xiàn)無人職守、控制進(jìn)程安穩(wěn)可靠、吹灰作用抱負(fù)、操作靈活、修理便利,不但可以有效去除結(jié)構(gòu)面上的積灰,還可以結(jié)構(gòu)面上的結(jié)焦和結(jié)渣,是傳統(tǒng)蒸汽吹灰、化學(xué)除灰等清灰除渣方式的抱負(fù)替代產(chǎn)品,具有發(fā)射功率大、作用規(guī)模廣、可以去除塊狀焦渣、裝置使用便利、可靠性高、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、節(jié)省資源能源等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材等范疇的設(shè)備除塵和各種鍋爐的吹掃系統(tǒng)。
聲波清灰器裝置系統(tǒng),使空氣和燃?xì)庠谝粋€(gè)特別的容器中混合,經(jīng)高頻焚燒,進(jìn)行爆燃,混合氣體急劇脹大,生成高溫、高壓氣體。該氣體在一個(gè)特別結(jié)構(gòu)的罐體內(nèi)得到加強(qiáng)和加速,構(gòu)成高能氣體,并從噴嘴以沖擊動能、爆燃吹灰器熱能和聲能的方式進(jìn)入爐內(nèi),作用在鍋爐受熱面的積灰層上,使積灰脫落,再被煙氣帶出爐外.聲波清灰器原因分析:填料函不合理;填料選用摩較高的石織造盤根,對芯管磨損較重;填料裝填不合理,構(gòu)成填料受壓不均勻。

改善辦法:在原填料函基礎(chǔ)上增加副填料函,成為雙填料函;主填料函填裝7圈填料,第1圈和第7圈用碳纖維浸,第2~6圈用特制柔性石墨盤根。逐圈填裝填料,使各圈受力均勻。
聲波清灰器的工藝流程有以下:挑選吹灰設(shè)備,是確保受熱面清潔保證鍋爐節(jié)能的重要辦法之一。與蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰、聲波吹灰等裝置比較,通過多年運(yùn)轉(zhuǎn)作用標(biāo)明,燃?xì)饷}沖吹灰器的歸納性能更佳,作用顯著!聲波清灰器其工作原理是,當(dāng)可燃?xì)怏w與空氣混合到達(dá)一定份額規(guī)模時(shí),構(gòu)成聲波,然后發(fā)生聲能和機(jī)械能。燃?xì)饷}沖吹灰器的工藝流程是,乙炔氣體和空氣按份額在混合罐中完結(jié)混合,隨后進(jìn)入焚燒罐中并充滿整個(gè)管路系統(tǒng);根據(jù)已設(shè)定的工藝程序,由焚燒器完結(jié)焚燒步驟,構(gòu)成發(fā)生的高溫高壓氣體,在脈沖罐以高速沖擊波的方式經(jīng)由噴嘴引導(dǎo)進(jìn)入清灰空間;受熱面的積灰在氣流動量、預(yù)熱清洗、聲波共同作用下遭到破壞,下落被吹走。
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