【揚(yáng)子煉油廠常減壓裝置冷渣流量測(cè)量】
一套常減壓裝置冷渣測(cè)量，原設(shè)計(jì)采用的是孔板與變送器配套測(cè)量，由于裝置是間斷送料（根據(jù)物料平衡要求，裝置有時(shí)出熱渣，有時(shí)出冷渣），測(cè)量介質(zhì)粘度高，存在孔板取壓管容易堵塞現(xiàn)象，造成儀表測(cè)量故障率較高，同時(shí)儀表的維護(hù)量增大（尤其在寒冷季節(jié)），影響了裝置物料的計(jì)量，不利于安全生產(chǎn)。該測(cè)量系統(tǒng)改為超聲波流量計(jì)測(cè)量后，不僅滿足了裝置間物料計(jì)量要求（達(dá)0.5%），解決了孔板取壓管易堵的問題，且使儀表維護(hù)量大大降低，該流量計(jì)自投用以來運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能滿足計(jì)量的要求, 收到較好的效果。
【揚(yáng)子煉油廠催化裝置蠟油流量測(cè)量】
催化裝置蠟油測(cè)量系統(tǒng)，原設(shè)計(jì)采用腰輪流量計(jì)，使用一段時(shí)間后，由于儀表存在機(jī)械磨損，造成計(jì)量精度降低，儀表故障率提高，使得儀表的備件費(fèi)、維修費(fèi)逐年提高。為此，在檢修中將測(cè)量?jī)x表更換為 SC500W 超聲波流量計(jì)，解決了腰輪流量計(jì)測(cè)量中的弊端，保證了測(cè)量系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
超聲波流量計(jì)應(yīng)用中的注意事項(xiàng)
1、超聲波流量計(jì)直管段
為保證流場(chǎng)的均勻性，避免產(chǎn)生渦流，提高測(cè)量的重復(fù)性和可靠性，應(yīng)保證測(cè)量點(diǎn)的前后直管段，流量計(jì)安裝在阻流元件的上游。如若安裝在下游應(yīng)保證：上游側(cè)泵出口為15DN，其余均為10DN，下游側(cè)為5DN。但在直管段不能滿足上述要求時(shí)，其測(cè)量的重復(fù)性、可靠性不受影響，測(cè)量精度略有下降。
2、換能器安裝位置的選擇
換能器所在的測(cè)量管段應(yīng)保證流體處于層流和紊流狀態(tài)，因?yàn)楫?dāng)Re（雷諾數(shù)）>4000（紊流）、Re（雷諾數(shù)）<1000（層流）對(duì)測(cè)量精度沒有影響，當(dāng)1000
3、管道要求
流量計(jì)安裝前，應(yīng)將傳感器安裝處的管壁表面清理干凈，安裝管段的管道內(nèi)壁也應(yīng)清理干凈，以減少超聲波信號(hào)的衰減。
4、定期維護(hù)
超聲波流量計(jì)的維護(hù)量是比較小的。對(duì)于SP系列超聲波流量計(jì)，平時(shí)巡檢時(shí)只要檢查儀表供電是否正常、轉(zhuǎn)換器內(nèi)電子板防雨、防潮、檢查換能器處的環(huán)境溫度；裝置停車檢修期，清洗換能器上的污垢。
【結(jié)束語】
超聲波流量計(jì)，它不僅解決了重油介質(zhì)以及流速分布不理想的大管徑介質(zhì)的測(cè)量問題，而且減少了儀表維護(hù)量，降低了檢修及備件費(fèi)用，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。目前，超聲波流量計(jì)在煉油、化工裝置上正得以實(shí)用化和廣泛推廣應(yīng)用。
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