北京紐利德科技有限公司
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產(chǎn)品型號TZS
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地北京市
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更新時間：2026-08-21 08:21:29瀏覽次數(shù)：68次
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數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機(jī)，TZS采用三點彎曲梁試驗，以測得的抗彎強(qiáng)度來反映材料的力學(xué)性能。主要用來測量陶瓷磚、瓦等材料的抗彎強(qiáng)度，尤其適合作大規(guī)格、高強(qiáng)度的陶瓷磚的彎曲強(qiáng)度試驗，也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金屬材料板材的彎曲強(qiáng)度測定。數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機(jī)按照Q/JYY010-2003《TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機(jī)》制造，符合GB/T 3810.4—2006《陶瓷磚試驗方法—第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷磚—第4部分：斷裂模數(shù)與破壞強(qiáng)度的測定方法》中對試驗設(shè)備的要求，數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機(jī)具有操作簡便、加載平穩(wěn)、測量精度高、讀數(shù)直觀等優(yōu)點，是研究有關(guān)材料強(qiáng)度的較的檢測手段。
技術(shù)參數(shù)
1. 試驗力：6000N
2. 工作臺行程：≤65mm
3. 支承輥、壓刀輥半徑R=15mm（外面包有5mm厚橡膠）
4. 兩支承輥間距60～610mm（每隔10mm調(diào)定）
5. 電源：50Hz AC 220V±10%
6. 外形尺寸：640×790×810(mm)
結(jié)構(gòu)
數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機(jī)是由主機(jī)及數(shù)顯測力 (安裝在主機(jī)上部)兩部分所組成。如圖1所示。
主機(jī)包括柱塞油缸3、底座4、調(diào)節(jié)螺母5、工作臺6、支承輥7、壓刀輥8、立柱9、傳感器10、調(diào)壓閥15、調(diào)速閥16、快速升降閥17、換向閥18等組成。油缸3上端有調(diào)節(jié)螺母5，當(dāng)同一批磚作試驗時，調(diào)節(jié)此螺母，使上下壓輥的距離適中，工作臺就不會降到位置，以節(jié)省試驗時間。兩個支承輥中，一個可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，另一個可繞支點上下微量擺動；上壓輥刀也能繞支點上下微量擺動。各輥工作面均包有5mm厚的硬橡膠層。
數(shù)顯測力部分由高精度拉壓傳感器10及數(shù)顯電控箱11組成。該部分采用了電子測力系統(tǒng)，并用數(shù)字顯示測試結(jié)果，具有校準(zhǔn)、峰值保持、清零等功能。
陶瓷磚瓦及其它脆性材料作三點彎曲試驗時，如試驗力大于或等于某試樣的極限值時，就會突然斷裂。根據(jù)試驗斷裂時的載荷F，用下式可計算出磚的彎曲強(qiáng)度。
數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機(jī)將其加力與測力分成兩個單獨的系統(tǒng)。加力是由氣液轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實現(xiàn)的。
來自氣源（單獨的空氣壓縮機(jī)或集中氣源）的壓縮空氣經(jīng)“調(diào)壓”閥、“升降”閥（按鈕提起在“升”的位置）進(jìn)入氣液轉(zhuǎn)換裝置，使裝置內(nèi)的油液成為壓力油，經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥進(jìn)入油缸的下腔，推動柱塞帶動工作臺及其上的被測試樣上升，當(dāng)試樣與上壓輥接觸時就開始給試樣施加試驗力，直至試樣斷裂。試樣斷裂后，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，工作臺就會在自重和復(fù)位彈簧的作用下向下運(yùn)動（復(fù)位），此時，油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥回到氣液轉(zhuǎn)換裝置中，裝置中的壓縮空氣經(jīng)“升降”閥、消聲器排入大氣，這就完成了加力和卸載的全過程。
安裝、調(diào)試及調(diào)校
1．安裝及調(diào)水平
(1) 調(diào)水平
數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機(jī)拆箱后，先檢查各管接頭及各處的聯(lián)接螺釘是否松動。然后將試驗機(jī)置于堅固的平臺上。參照圖一，在未裝上壓輥及支承輥組件前，在工作臺面上放水平儀，然后調(diào)整四只地腳螺釘，找好水平后，鎖緊地腳螺釘上的螺母，裝上壓輥及支承輥組件。
(2) 將數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機(jī)可靠接地
用截面積不小于0.5mm2的銅導(dǎo)線將試驗機(jī)可靠的接地。
(3) 接通電源、氣源
首先松開電控箱面板上四個螺釘，將電控箱抽出(注意不要拉脫機(jī)身)，檢查數(shù)顯表頭后面插座是否因運(yùn)輸而松動。檢查完后，重新裝好電控箱，將電源線的一端與電控箱后面板電源插座相連，另一端接50Hz、220V交流電源、并檢查傳感器線路是否連接好。
接通氣源（無集中氣源時，可選用排氣量為0.03～0.1m3/min、壓力為0.9MPa的空氣壓縮機(jī)，如：Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等）。
使用注意事項
1．試驗機(jī)必須可靠接地；
2．為保持高精度測力傳感器的精度，嚴(yán)禁撞擊、扭擰傳感器體或握著傳感器體搬抬設(shè)備，不允許超過傳感器額定負(fù)荷使用；
3．如果氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)油液不夠，可加入20#液壓油或20#機(jī)械油(南方地區(qū)夏天可用30#油、冬天可用20#油)。在加油時將工作臺升至點，在底座上放四個高為120mm的支柱，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，使工作臺落在支柱上，斷開氣源，將“升降”閥按鈕往復(fù)操作多次，使系統(tǒng)內(nèi)氣壓卸完，方可卸下工作臺中心的活塞絲堵，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，按下“快速升降”閥按鈕，并將“調(diào)速”閥旋鈕旋至以加快油液流速。將油通過油缸的中心孔加入油缸，加油時油液不允許裝滿轉(zhuǎn)換缸，油位應(yīng)高出氣液轉(zhuǎn)換缸油標(biāo)下底面30mm左右為宜，松開“快速升降”閥按鈕，重新裝好活塞絲堵。接通氣源，使工作臺上升到點，慢慢旋松活塞絲堵（不能松開，以免堵絲崩開），使油缸中的空氣排出，直到無氣泡的油液流出，擰緊活塞絲堵。
4．更換油液時，參照第3條，完成其加油前所有步驟后拔下氣液轉(zhuǎn)換缸上的油管，即可排油，排完油后，重新裝好油管后加油，最后參照第3條，完成其加油后所有步驟。
5．每次開機(jī)前和試驗機(jī)使用中，應(yīng)注意觀察氣液分離器中是否有液體，如果氣液分離器中有液體，則應(yīng)用手頂起氣液分離器底部的頂針放掉液體，待液體排干后放開頂針；
6．新試驗機(jī)在使用三個月或半年后應(yīng)校驗其精度，以后每隔一年校驗一次；
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