北京北廣精儀儀器設備有限公司
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閱讀：33發(fā)布時間：2026-8-18
絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分∶工頻下試驗
Electrical strength of insulating materials-Test method—Part 1:Tests at power frequencies
(IEC60243-1:1998,IDT)
GB/T1408《絕緣材料電氣強度試驗方法》目前包括3個部分∶——第 1部分∶工頻下試驗;
——第 2部分∶對應用直流電壓試驗的附加要求;———第 3部分;對脈沖試驗的附加要求;本部分為GB/T 1408的第1 部分。
本部分等同采用IEC60243-1∶1998《絕緣材料電氣強度試驗方法 第1部分∶工頻下試驗》（類文毓）。
為便于使用，本部分做了下列編輯性修改，
a） 刪除了國際標準的目次、前言和引言;
b）考慮到我國國情，將5.1.4注中"凡士林"改為"硅油、硅脂或凡士林"
c） 增加了本部分章條編號與IEC60243-1，1998章條編號的對照，見附錄B. 本部分代替GB/T1408.1-199s（固體絕緣材料電氣強度試驗方法 工頻下試驗》。本部分與GB/T1408.1-199相比主要變化如下∶
第10章表1中增加大于200kV時電壓增加的增量情況，表1表述方式也相應改變;b）第13章"報告"中用"前6項內(nèi)容"代替GB/T1408.1-199中的"前4項的內(nèi)容";c）） 增加了模塑材料試驗采用球電極的方法（見5.1.6.2）;d）增加了硬質(zhì)成型件試驗的內(nèi)容（見5.1.7）. 本部分的附錄A、附錄 B均為資料性附錄。本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。
本部分代替的歷次版本發(fā)布情況為∶
——GB/T1408-1978、GB/T1408-1989、GB/T1408.1-199.
絕緣材料電氣強度試驗方法第 1 部分;工頻下試驗
范圖GB/T1408的本部分規(guī)定了測量固體絕緣材料工頻（即48Ha~62H2））短時電氣強度的試驗方法。本部分規(guī)定了用液體和氣體作為圓體絕緣材料試驗時的浸潰劑或周圍望質(zhì)，但不適用于液體和氣體的試驗。
注∶本部分包括高定翼體絕緣材餐表面擊穿電壓筋方法。
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GH/T1408的本部分的引用面成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然面，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的醉新版本，凡是不注日期的引用文件，其醉新版本適用于本鄱分。
GB/T1981.2—2003 電氣絕緣用漆 試驗方法（IEC 60464-2001，IDT）GB/T7113.2—2005 絕緣軟管 試驗方法（IEC 606842197.MOD）
GB/T10580—2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件（IEC 60212，1971，IDT）
ISO 2931986 塑料 熱塑性材料壓模塑試料
ISO294-1，1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分∶一般原則、多用途模塑件及條形ISO 294-3196 塑料 熱望性材料試樣的注模塑法第3部分;小極ISO 295s;199l 塑料 熱固性材料壓模塑試樣ISO 10724∶1994 塑料 熱因性模塑料注塑成登多用途試樣IFC50296;2003 變壓器和開關用的來使用過的礦物絕緣油規(guī)范IEC6045-2∶198 電氣絕緣用樹脂基反應復合物 第2部分;試驗方法IFC606742，188 電氣用塑料薄膜 第2部分∶試驗方法
定義下列定義適用于本部分。電氣擊穿 tectri breakdown
試樣承受電應力作用時，其絕緣性能嚴重損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的同路斷路器動作。
注∶擊穿通常是由試樣和電極周強的氣體成液體望質(zhì)中的局部撤電引起，并使得較小電提（度等經(jīng)網(wǎng)電極）邊緣的樣通到破壞.
閃絡 fuahow
試樣和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)承受電應力作用時，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作。
注，碳化通道的出現(xiàn)或穿透試樣的擊穿可用于區(qū)分試驗是擊穿還是閃絡。
擊穿電壓 breakdown voltge
（在連續(xù)升壓試驗中）在規(guī)定的試驗條件下，試樣發(fā)生擊穿時的電壓。
（在座級升壓試驗中）試樣承受佳的醉高電壓，即在該電壓水平下，整個時間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。
電氣強度electric strength
在規(guī)定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。注;除非另有規(guī)定，應膠本部分
規(guī)定測定兩試驗電之詞的距離。試驗的意義
按本部分得到的電氣強度試驗結果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，百很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態(tài)。
材料的電氣強度測試值可受知下多種因素的影響∶4.2.1 試樣的狀態(tài)
a）試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力∶b）試樣預處理，特別是干燥和授潰過程;c）是否存在孔賺、水分或其他雜質(zhì). a）施加電壓的頻率、波形和升壓速度或知壓時間∶b） 環(huán)境溫度、氣壓和醒度∶e）電極形狀電極尺寸及其導熱系數(shù);d）周圍媒質(zhì)的電、熱特性。
在研究還沒有實際經(jīng)驗的新材料時，應考慮到所有這些有影響的因素。本部分規(guī)定了一些特定的
條件，以便迅速地判別材料，并可用以進行質(zhì)量控制和類似的目的。
用不同方法得到的結果是不能直接相比的，但每一結果可提供關于材料電氣強度的資料。應該指出的是，大多數(shù)材料的電氣強度隨著電極同試樣厚度的增加而減小.
也隨電壓施加時間的增加面減小，由于擊穿前的表面放電的強度和延續(xù)時間對大多數(shù)材料測得的電氣強度有顯著影響，為了設計直到試驗電壓無局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。
具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程.例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學
電極和試樣
金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。
當對薄試樣進行試驗時。電授的堆護格外重要，為了在擊穿時盡量減小電極擔傷，優(yōu)先采用不鋼例電極，接到電極上的導線既不應使得電極傾斜或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周圍約電場分布受到顯著影響。
試驗非需障的薄暖（例如;厚）時，這些材料的產(chǎn)品標準應曼定所用約電覆，握作物具體程序陽試樣例
輻備方法。
重直于非疊層材料表面和量直于疊層材料層向的試驗5.1.1 板材和片狀材料（包括紙板、紙、織物和薄膜）
不等直徑電極
電極由兩個金屬圓柱體組成.其邊緣倒圓成半徑為（3.0±0.2）mm的圓弧，其中一個電極的直徑
為（25±1）mm，高約25mm，另一個電極直徑為（75±1）mm，高約15 mm，兩個電極同軸放置，誤差在2 mm內(nèi)，
重直握材和片材表圓試驗的電極裝置
等直徑電極
如果使用一電極架使上下電極準確對中放置，誤差在1.0mm內(nèi)，則下電極直徑可減小到（25土1）mm.兩電極直徑差不大于0.2mm.其所測結果與5.1.1.1不等直徑電極測得的結果不一定相同。
厚樣品的試驗
當有規(guī)定時，厚度超過3mm的板材和片材應單面機加工至（3.0±0.2）mm。然后，試驗時將腐壓電極置于未加工的畫上。
注，為了避免閃格成四受理有役備限制，必要時可以根據(jù)需要，通過機加工把試樣制備成更小的厚度。
帶、薄膜和窄條
兩個電極為兩根金屬棒，其直徑為（6.0±0.1）mm、垂直安裝在電極架內(nèi)，使一個電極在另一個電極上面，試樣夾在棒的兩個端面之間。
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