1、硅碳棒電阻老化增大（見，不是直接燒斷）
現(xiàn)象：
設(shè)定同樣溫度，升溫變慢；溫控儀表輸出已經(jīng)接近滿功率，爐溫達(dá)不到工藝溫度；通電發(fā)紅不均勻，部分棒暗紅。
原因：
長期高溫氧化揮發(fā)，棒體有效導(dǎo)電截面變小，電阻逐步升高；樣品腐蝕揮發(fā)物加速老化。
處理：
測冷態(tài)電阻，電阻較新棒增大 40?50% 或同組棒電阻差＞20%，整組成套更換，禁止單根更換。
2、硅碳棒斷裂
現(xiàn)象：
某一組不發(fā)紅，加熱功率不足；電爐升不上溫；斷電目視可見裂紋、斷開。
原因：
1）熱沖擊：高溫直接開爐門急冷，熱脹冷縮產(chǎn)生裂紋；
2）安裝沒有留熱膨脹間隙，受熱頂斷；
3）搬運、震動、磕碰產(chǎn)生暗裂紋，高溫下斷開；
4）夾具過緊，熱膨脹應(yīng)力折斷。
處理：整組更換；安裝預(yù)留膨脹間隙，夾具松緊適度；高溫嚴(yán)禁開門。
3、冷端（夾持部位）燒蝕、發(fā)白熔化
現(xiàn)象：
硅碳棒兩頭金屬化部位燒黑、起泡、熔化；夾具發(fā)燙嚴(yán)重。
原因：
1）夾具卡箍松動，接觸電阻大，大電流下局部發(fā)熱燒損冷端；
2）夾具銹蝕氧化；
3）棒體與夾具接觸面積過小。
處理：冷卻后緊固夾具；銹蝕夾具直接更換；清理棒體冷端氧化層。
4、棒體表面發(fā)白、粉化、掉渣腐蝕
現(xiàn)象：
棒體表面白色粉末、掉渣，局部坑蝕；爐膛內(nèi)壁有白色沉積物。
原因：
1）高溫氧化；
2）樣品揮發(fā)：堿金屬、鹽、硫、氯、水汽，與碳化硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)腐蝕；
3）真空工況高溫?zé)o保護(hù)氣，加劇揮發(fā)腐蝕。
處理：已經(jīng)粉化必須更換；樣品必須使用坩堝盛裝；潮濕樣品先烘干；真空環(huán)境盡量充惰性氣體。
