一、每次使用后即時保養(yǎng)（必做）
冷卻到位再清理
爐溫降至 200℃以下才能開啟爐門，嚴禁高溫開門，防止耐火纖維爐膛驟冷開裂、加熱元件快速氧化。
爐膛清潔
用毛刷、吸塵器清理爐膛底部粉末、燒結殘渣、飛濺物料；若有熔融粘連雜質，待冷卻后輕輕鏟除，禁止硬物大力刮擦纖維爐膛，避免掉粉破損。
密封件擦拭
清理爐蓋 / 法蘭密封墊上粉塵、結塊，保證閉合貼合；氣氛爐檢查密封墊有無硬化、缺損、漏氣痕跡。
外觀除塵
擦拭設備外殼、溫控儀表表面灰塵，保持散熱風口無粉塵堵塞。
取出樣品規(guī)范
坩堝冷卻至室溫再收納，不要帶高溫坩堝直接放置木質、塑料臺面；廢棄腐蝕樣品及時處理，不長期存放在爐膛。
二、每日巡檢保養(yǎng)（開機前 5 分鐘檢查）
檢查電源線、插頭有無破損、老化，接地牢固無松動；
觀察散熱風扇運轉是否正常，無異響、停轉；
查看溫控儀表顯示溫度是否與室溫接近，無亂跳、斷偶報警；
簡易檢查發(fā)熱元件：硅碳棒 / 硅鉬棒無斷裂、無大面積發(fā)白氧化；電阻絲無塌陷、熔斷；
爐門聯(lián)鎖開關測試：開門后加熱自動斷開，關門恢復加熱，失效及時檢修。
三、每周定期保養(yǎng)
熱電偶維護
擦拭熱電偶保護管表面粉塵，檢查插入深度；接線端子擰緊，補償導線無破皮；若測溫偏差變大，校準或更換熱電偶。
氣路保養(yǎng)（氣氛 / 真空馬弗爐）
管路檢漏，查看接頭有無漏氣；清理流量計內部粉塵；氣瓶減壓閥排水，防止水汽帶入爐膛。
爐膛干燥除水汽
長期潮濕環(huán)境使用，每周空爐升溫至 300℃保溫 30min，烘干爐膛吸附水汽，避免高溫水汽腐蝕發(fā)熱元件。
清理設備底部堆積粉塵，保證通風散熱。
四、每月深度保養(yǎng)
保溫層與發(fā)熱元件全面檢查
拆開檢修口，查看爐膛四周耐火纖維有無脫落、空洞；發(fā)熱元件接線卡子緊固，氧化嚴重、變細、開裂立即更換。
溫控系統(tǒng)校準
用標準熱電偶校驗儀表控溫精度，溫差超過 ±5℃及時修正參數(shù)；清理儀表內部積灰。
真空系統(tǒng)專項（真空爐）
檢查真空泵油位、油質，發(fā)黑乳化則更換真空泵油；清理真空管路過濾器雜質。
升降機構保養(yǎng)（立式升降馬弗爐）
給絲桿、導軌擦拭除塵，少量涂抹耐高溫潤滑脂；測試升降運行無卡頓、異響。
緊固所有電路接線端子，防止虛接發(fā)熱。
五、季度 / 年度大保養(yǎng)
整體拆解檢查保溫層，局部破損處修補耐火纖維；
老化密封墊全部更換，保證氣氛、真空密封性；
設備內部除塵，清理可控硅、接觸器、風機內部積塵；
整機絕緣電阻檢測，防止漏電隱患；
長期高溫使用的硅鉬棒、硅碳棒成套更換，保證加熱均勻。
六、分部件專項保養(yǎng)要點
1. 耐火纖維爐膛（核心易損件）
禁止驟冷驟熱，升溫速率≤10℃/min；
禁止熔融鹽、強酸、重金屬樣品直接接觸爐膛；
出現(xiàn)小裂縫可用耐高溫纖維修補膏；大面積脫落需更換爐膛。
2. 加熱元件
鐵鉻鋁絲：避免水汽、硫化物腐蝕，氧化起皮及時更換；
硅碳棒：兩端金屬電極定期打磨除銹，保證導電良好；
硅鉬棒：低于 600℃避免長時間通空氣，低溫易氧化粉化；高溫通氣不可帶大量水汽。
3. 熱電偶
K 型用于 1200℃以內；1600℃以上使用 S/B 型鉑銠偶；禁止磕碰保護套管，腐蝕環(huán)境加剛玉保護管。
4. 溫控電氣系統(tǒng)
避免水汽、粉塵進入儀表；設備長期停用斷電存放；出現(xiàn)超溫失控、跳數(shù)立即停機檢修。
5. 爐門密封件
石墨、硅膠密封墊高溫老化會漏氣，出現(xiàn)縫隙、硬化、開裂直接更換；定期清理法蘭接觸面雜質。
