一、開機(jī)前檢查
檢查爐體密封膠圈、爐門貼合完好，無破損漏氣，水冷管路暢通無漏水。
確認(rèn)氣源（氮?dú)?/ 氬氣等）壓力正常，流量計(jì)、壓力表示數(shù)準(zhǔn)確，管路無漏氣。
查看爐膛內(nèi)無雜物、無易燃易爆、易揮發(fā)腐蝕性物料，清理殘留樣品殘?jiān)?/p>
檢查熱電偶、加熱元件接線牢固，溫控儀表、急停、超溫保護(hù)功能正常。
設(shè)備接地牢固，電源電壓匹配，嚴(yán)禁超負(fù)荷通電。
二、裝取樣品規(guī)范
樣品需放置耐高溫坩堝 / 剛玉舟，擺放居中，切勿緊貼爐壁、加熱絲。
嚴(yán)禁堆放過滿，預(yù)留氣流循環(huán)空間，避免高溫膨脹擠壓爐膛。
潮濕、含水、含油樣品先低溫烘干，再進(jìn)爐熱處理，防止水汽腐蝕爐膛與密封件。
易燃易爆、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、易揮發(fā)腐蝕物料嚴(yán)禁直接入爐使用。
三、氣氛通氣 & 抽真空操作
先關(guān)閉爐門鎖緊密封，再開啟真空泵抽真空，反復(fù)抽真空 - 充入保護(hù)氣2-3 次，置換爐內(nèi)空氣。
置換完成后調(diào)節(jié)氣體流量，保持微正壓運(yùn)行，嚴(yán)禁負(fù)壓長(zhǎng)期工作，防止倒吸損壞設(shè)備。
使用氫氣等還原性氣體，必須選用防爆機(jī)型，全程保持通風(fēng)，杜絕明火。
升溫階段持續(xù)通保護(hù)氣，降溫階段不可立即停氣，避免樣品返氧氧化。
四、升溫控溫運(yùn)行注意
升溫速率嚴(yán)格控制：1~8℃/min，禁止快速猛升溫，防止氧化鋁纖維爐膛開裂、掉粉、熱震損壞。
1200℃設(shè)備長(zhǎng)期使用溫度≤1100℃，1200℃僅短時(shí)實(shí)驗(yàn)使用，延長(zhǎng)加熱絲與爐膛壽命。
運(yùn)行中嚴(yán)禁隨意開啟爐門，高溫開門極易造成爐膛驟冷炸裂、人員燙傷。
設(shè)定好程序升溫、保溫、降溫參數(shù)，啟用超溫報(bào)警、斷偶保護(hù)，異常立即停機(jī)。
設(shè)備工作時(shí)外殼高溫，禁止觸碰爐體外殼、爐門。
五、實(shí)驗(yàn)結(jié)束停機(jī)流程
先停止加熱，自然降溫，溫度降至 200℃以下再逐步關(guān)閉氣源。
嚴(yán)禁高溫直接斷氣、直接開門取料，防止?fàn)t膛開裂、樣品氧化、熱氣灼傷。
溫度降至室溫后再打開爐門，取出樣品，清理爐膛內(nèi)部。
長(zhǎng)期停用前，爐內(nèi)通入少量保護(hù)氣封存，隔絕潮濕空氣，保護(hù)纖維爐膛。
六、爐膛專項(xiàng)養(yǎng)護(hù)（重點(diǎn)）
氧化鋁陶瓷纖維爐膛質(zhì)地偏脆，嚴(yán)禁硬物撞擊、刮擦、重壓。
避免熔融液體、金屬液滴直接滴落爐膛，造成局部損壞脫落。
初次使用或久置重啟，500℃低溫空燒 2 小時(shí)，排盡爐膛潮氣與粉塵。
定期清理爐膛內(nèi)壁粉塵雜質(zhì)，不可用水直接沖洗爐膛，干布輕擦即可。
七、安全禁忌
設(shè)備運(yùn)行期間操作人員不得長(zhǎng)時(shí)間遠(yuǎn)離，定時(shí)巡查溫度、氣壓、水壓狀態(tài)。
出現(xiàn)異響、異味、漏氣、溫控失靈，立即切斷電源和氣源停機(jī)檢修。
未成年人、無培訓(xùn)人員禁止獨(dú)立操作高溫氣氛爐。
爐內(nèi)嚴(yán)禁混合多種易反應(yīng)氣體，防止高溫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引發(fā)危險(xiǎn)。
八、日常維護(hù)
定期更換爐門密封墊圈，保證氣密性。
定期校準(zhǔn)熱電偶與溫控溫度，避免溫差偏大影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
檢查水冷系統(tǒng)通暢，夏季做好散熱防護(hù)。
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