目前有許多企業(yè)有ROHS檢測，如何保證其批量元器件ROHS檢測合格性。我覺得這個問題問得非常好，其實剛才我也提到過一點，國際性大企業(yè)逐漸把RoHS管控的重點從檢測轉(zhuǎn)到企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)建立上面，其實我們可以想象一下，作為測試公司來講，我們所做的檢測主要針對樣品的負責任，你所生產(chǎn)的一批產(chǎn)品，我們只是對我們給的數(shù)據(jù)或產(chǎn)品負責，同時測試也只是監(jiān)控的一種手段，很多企業(yè)經(jīng)常錯誤地認為測試是解決這個問題的方法，必須轉(zhuǎn)變思想，那么怎么去保證整批產(chǎn)品的合格性呢？應該說，既要求供應商提供檢測報告同時采購部也必須對其提供產(chǎn)品作一定量的抽查，用這種方法去降低風險，如果說每個產(chǎn)品都要做檢測的話，做的越多，消耗越大，需要企業(yè)內(nèi)部建立一種比較科學的樣品抽查監(jiān)控制度，用這種方法來監(jiān)控提供產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。同時企業(yè)內(nèi)部也應該建立相應的管理系統(tǒng)，爭取從系統(tǒng)的方面保證品質(zhì)的穩(wěn)定。
RoHS做的是一種材料分析，所以所有成品拿到我們這邊來呢，我們還是要把它進行拆分的，拆分到什么程度呢，盡量拆分到均質(zhì)材料的程度，什么樣的材料叫均值材料呢？歐盟原來的定義是指用物理的方法不能再進行分拆的程度，視為均質(zhì)材料，比如說一根電源線，電源線上面有些油墨，如果做測試來講，我們要把油墨取足夠的量來測試的話，這個是非常困難的事情，在這種沒辦法用物理方法把它分拆的情況下，我們會把油墨的成分和塑膠皮當成一個材料一起做測試，對于絕大多數(shù)產(chǎn)品來講，如果都按照均質(zhì)材料進行檢測可能費用會非常高，除非是小家電企業(yè)，在國外買家強烈要求下需要提供成品報告，而對通常成品而言我們不建議去做，否則企業(yè)測試成本壓力大，大家可以假設將一個電視機按照歐盟的均質(zhì)材料的定義進行拆分，可能會有上千個均質(zhì)材料，所以具體做法還是要把測試成本分攤到整個供應鏈中，由各級供應商來分別進行測試，按照歐盟要求分到均質(zhì)材料中去做，絕大多數(shù)企業(yè)也按同樣要求去做。
電源線上的油墨如果把它分開做檢測的話，通常廠家提供電源線的長度可能會非常長，我們通常把油墨和電源線合在一起做，同時為了確保安全性，還希望電源線生產(chǎn)廠家要求他的油墨供應商提供檢測報告，這樣可能會比較好一些。9、是不是可以建議廠家把風險攤到供應商那邊呢？應該說這種方法是一個比較普遍的方法，絕大多數(shù)的電子電器企業(yè)都會采用這個方法，如會要求供應商去簽訂一個保證書，然后讓他們逐級去簽訂保證書，逐級來分攤測試費用，其實從ROHS符合性方面來講RoHS本身就是一個供應鏈管理問題，你處于供應鏈的其中一個環(huán)節(jié)，有上游的買家，有下游的供應商,哪一環(huán)節(jié)出了問題都會體現(xiàn)到zui終產(chǎn)品上去，本來也應該ROHS整個供應鏈去做這些努力的。當然企業(yè)并不能依靠供應商,本企業(yè)也應該做好相應的管理工作.準確地講,風險應該是由所有企業(yè)分攤的.
其實這幾年我們也發(fā)現(xiàn)社會上有這種現(xiàn)象，很多培訓機構(gòu)認為兩指令培訓是非常好的機會，非常熱衷于這方面的培訓，但是這兩個指令的培訓要比ISO9000等培訓復雜很多，里面涉及到很多專業(yè)的技術，歐盟各國指令實施情況的跟蹤，國際企業(yè)的實施的方案等，即使我們作為國際上檢測機構(gòu)都不敢講99%做到。
首先國際電工委員會的測試方法還沒有zui終的統(tǒng)一，估計要到今年年底或明年才能出臺，所以各個機構(gòu)的測試方法都是基于大的國際買家的測試要求，有的時候買家的要求不一樣，可能測同一物料要求不一樣，測試結(jié)果自然不一樣。但我覺得供應商在選擇測試機構(gòu)的時候，還是要去選擇一些性測試機構(gòu)，一方面這些國際機構(gòu)具有很好的品牌,客戶的認知程度較高,另一方面他們有很好地國際網(wǎng)絡,隨時可得到*手的測試方面的要求，供應商去選擇測試機構(gòu)，對你的利益會有更多保障
