壓力真空表廣泛應(yīng)用于氣體輸送，管道液體及密閉容器中測量無腐蝕性、無爆炸危險、無結(jié)晶體、不凝固體的各種液體，氣體，蒸汽等介質(zhì)的壓力大小。具有結(jié)構(gòu)簡單、性價比高、指示直觀、性能可靠等優(yōu)點。 制冷系統(tǒng)抽真空的方法主要有以下幾種；

低壓單側(cè)抽真空：這種方法工藝簡單，容易操作。將真空泵的抽氣口用一根耐壓膠管與帶有真空壓力表的直通閥連接，然后先關(guān)閉直通閥的開關(guān)，啟動真空泵，隨即再緩緩打開直通閥的開關(guān)開始抽真空，，30min后關(guān)閉閥門，觀察真空壓力表指針的變化，如系統(tǒng)沒有泄漏，停止抽真空3--4小時后表針壓力則沒有明顯回升。在停止抽真空時，先關(guān)閉直通閥的開關(guān)，然后再切斷真空泵的電源。低壓單側(cè)抽真空的方法簡單易行，但由于僅在一側(cè)抽真空，高壓側(cè)的氣體受到毛細(xì)管流阻的影響，使高壓側(cè)的真空度比低壓側(cè)低10倍左右，因此需用較長時間才能達(dá)到所要求的真空度。

高低壓雙側(cè)抽真空：在干燥過濾器的工藝管上焊接一根銅管，通過軟管連接到組合壓力表的高壓表端的接口，使用公共接口連接真空泵。然后打開高壓、低壓兩閥同時抽真空，具體方法與上述相同。高低壓雙側(cè)抽真空有效地克服了毛細(xì)管流阻對高壓側(cè)真空度的不利影響，提高了整個制冷系統(tǒng)的的真空度，而且適當(dāng)縮短了抽真空的時間，但增加了焊接點，提高了工藝要求，操作也較復(fù)雜。

復(fù)式抽真空：就是對整個制冷系統(tǒng)進(jìn)行二次以上的抽真空，以獲得理想的真空度。經(jīng)過一次抽真空后，制冷系統(tǒng)內(nèi)部保持了一定的真空度。此時，擰下真空泵抽氣口上的耐壓膠管管帽，接在制冷劑鋼瓶閥口上，向系統(tǒng)內(nèi)充注制冷劑，啟動壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使系統(tǒng)內(nèi)殘存的氣體與制冷劑混合，再啟動真空泵進(jìn)行第二次抽真空，抽空時間至少在30min以上。這樣不只一次地反復(fù)抽真空，能使系統(tǒng)內(nèi)的氣體進(jìn)一步減少，以達(dá)到規(guī)定的真空度。