氣蝕清洗中頻率選擇的重要性

超聲波清洗中重要的是針對目標(biāo)上的污垢選擇何種頻率以及選擇多少輸出。成為。那么，超聲波清洗究竟應(yīng)該如何選擇頻率和功率呢？

1. 超聲頻率對空腔核大小及其影響

首先，關(guān)于頻率，改變超聲波清洗中的頻率會改變產(chǎn)生的空化核的大小。

當(dāng)超聲波頻率較低時，如28kHz，空化核尺寸變大，大空化適用于去除積碳、水垢、磨料、油漬等需要強沖擊力的去除。它對大的污垢（顆粒）也有效。

另一方面，如果頻率高，空化的大小就會小，清洗功率一般也會小一些。

此外，從損壞的角度來看，選擇合適的頻率也很重要。雖然取決于材料，但沖擊力大和頻率低有時會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)劃痕或裂紋。

振蕩頻率是決定空化核大小的一個因素，而空化量的大小則由超聲波的輸出量和頻率決定。正確選擇這兩個參數(shù)（頻率和功率）在超聲波清洗中非常重要。

在超聲波清洗機中，有一種裝置可以通過改變振蕩頻率來應(yīng)對各種類型的污垢，但切換頻率對于特定大小的污垢（顆粒）也很有效。

2. 根據(jù)損壞頻率選擇

空化大小是污垢去除和損壞的函數(shù)。一般來說，28kHz、40kHz等低頻的空化清洗沖擊力較強，因此對頑固污漬和厚層污漬有效。另一方面，*的沖擊力可能會損壞工件，因此在清潔基板或清潔鏡頭時需要提前檢查。在材料方面，對于玻璃、陶瓷等易受沖擊而產(chǎn)生裂紋的工件，以及鋁、銅、金等軟金屬，需要注意表面劃痕。

在這種情況下，諸如 104 kHz 和 170 kHz 等波長相對較短且沖擊力較弱的頻率是有效的。但是，去污力本身也有可能不足，所以短時間使用40kHz等頻率，然后再使用72kHz、104kHz、170kHz等頻率的情況較多。有效的清潔效果。

3. 關(guān)于頻率與駐波的關(guān)系

駐波是由于在每個頻率的每個半波長（波長的1/4和3/4波長部分）處很強的負(fù)壓而以帶狀出現(xiàn)空化的點。因此，關(guān)于頻率與駐波的關(guān)系，可以說頻率越低，駐波的間隔越寬。實際上，存在來自工件和墻壁的反射，但有效利用這種駐波可以實現(xiàn)有效清潔。然而，這種氣蝕密集部位可能會對易受沖擊力影響的精密工件造成致命傷害。

使用水時，如上所述，駐波的間隔根據(jù)使用的頻率而變化，40kHz時約為18mm，72kHz時約為10mm，104kHz時約為7mm，170kHz時約為5mm，所以使用多個頻率?；蛘呤褂酶哳l清潔比單獨使用低頻率清潔更均勻。

頻率與駐波的關(guān)系

4. 顆粒清洗

關(guān)于顆粒清洗中超聲波頻率和顆粒大小的去除率，去除顆粒的效果往往受超聲波頻率的強烈影響，有根據(jù)顆粒大小選擇有效頻率的趨勢，尤其是在硬盤行業(yè). 廣泛采用。

40kHz-10~30μ 72kHz-5μ~20μ 104kHz-3μ~10μ 170kHz-1~5μ

以上是每個頻率可以有效去除的顆粒尺寸。

結(jié)合不同頻率的超聲波可以有效去除顆粒，因此現(xiàn)代清潔工藝通常使用多種頻率。我們的 multi-soft 系列可以在 7 種頻率之間切換，使其成為適用于各種顆粒的有效裝置。

5. 超聲波輸出

超聲波頻率是決定空化大小的因素，但超聲波功率也是決定空化來源和數(shù)量的重要因素。特別是初始輸出功率（選擇多少瓦的超聲波）取決于超聲波換能器的數(shù)量。振動器的數(shù)量決定了產(chǎn)生振動的地方是多還是少，如果相對于面積來說出力小，就會造成清洗不均勻。此外，在液體負(fù)載下也不易振動，因此需要選擇合適的輸出。

此外，還有許多振蕩器的輸出是可以調(diào)整的，在這種調(diào)整中，調(diào)整振蕩器的振動幅度（振幅）以增加或減少。它也是決定空化密度的一個因素，因此通過調(diào)整振蕩器的輸出來設(shè)置合適的輸出也很重要。

6. 概括

清洗力、空化密度和高頻、低頻造成的損壞程度之間的關(guān)系如上圖所示。這樣，清洗的特性根據(jù)頻率的不同而不同。通過根據(jù)產(chǎn)品、污垢類型、大小等選擇和組合頻率，可以執(zhí)行傳統(tǒng)超聲波清洗方法難以進(jìn)行的清洗。