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閱讀：327發(fā)布時(shí)間：2022-12-29
油品分析廠(chǎng)家介紹液壓油污染物來(lái)源
從分析液壓油污染物的來(lái)源來(lái)看，外部雜質(zhì)入侵預(yù)防的概率大，只要預(yù)防措施強(qiáng)，幾乎從技術(shù)上就能使預(yù)防率達(dá)到95%以上。但對(duì)內(nèi)部產(chǎn)品污染控制的困難,由于產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)的操作是不可避免的,不是專(zhuān)門(mén)做零磨損和氧化,只做微觀(guān)磨損和氧化,因此,液壓油污染必然會(huì)產(chǎn)生,必然性,機(jī)器的操作是不可能的,但針對(duì)污染源的多樣性，可采取多種措施實(shí)現(xiàn)低污染，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和延長(zhǎng)使用壽命。液壓油污染物的來(lái)源具有多樣性的特點(diǎn)，可分為外部入侵和內(nèi)部生成兩種方式。
1.外部入侵污染:
殘留污染:主要是指液壓元件和管道、油箱的生產(chǎn)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、安裝、維修過(guò)程中,進(jìn)沙子,鐵屑,磨、焊渣、鐵銹、灰塵和油垢,棉紗,雖然洗后,但不干凈,殘留的遺跡造成液壓油污染。液壓油儲(chǔ)存時(shí)，由于油箱的呼吸器管口沒(méi)有嚴(yán)格蓋住，灰塵、雨水和空氣侵入，由于溫度變化停機(jī)時(shí)空氣中的水侵入。在充裝液壓油時(shí)，由于充裝容器的原因，灰塵等雜質(zhì)會(huì)混入管道中;
2維修拆裝過(guò)程中雜質(zhì)混入。
產(chǎn)品污染:主要是指液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在工作過(guò)程中由于金屬顆粒、密封材料磨損顆粒、油漆剝落片、氣泡、水和液壓油膠變質(zhì)等因素的沖擊和磨損而造成的液壓油污染。西門(mén)子實(shí)驗(yàn)報(bào)告指出，90%的油品污染是由磨損導(dǎo)致的銀屑病失效，而油品在高溫時(shí)氧化。140~180華氏度時(shí)油溫正常，油溫再次升高，油的氧化率就會(huì)升高，油溫每升高10攝氏度，油的氧化率就會(huì)提高1倍，而液壓油的氧化會(huì)為液壓油產(chǎn)生污泥(果凍)或雜質(zhì)。
這些顆粒就像研磨金屬表面的磨料，它們?cè)谝簤合到y(tǒng)中循環(huán)，就像液壓油循環(huán)一樣。當(dāng)通過(guò)液壓油泵、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥等液壓元件時(shí)，會(huì)加劇摩擦副的磨損，同時(shí)產(chǎn)生新的污染顆粒，造成惡性循環(huán)，使故障期提前，大大降低了元件的使用壽命，嚴(yán)重威脅液壓系統(tǒng)的正常工作。
泡沫、水、石油分解殘留物和表面活性的媒體混入液壓油腐蝕系統(tǒng)組件,組件表面的污垢分散到石油和難以去除,而且可以減少過(guò)濾器的能力堅(jiān)持污垢,常常使節(jié)流孔堵塞,電磁閥卡住了。液壓元件失效導(dǎo)致意外故障。
采用油液分析技術(shù)，能快速準(zhǔn)確地分析液壓油污染的來(lái)源、污染的原因，從而及時(shí)維護(hù)設(shè)備，防止重大故障的發(fā)生。
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