一、產(chǎn)品簡介
微機控制高強螺栓拉扭試驗機，借鑒研發(fā)的一代檢測高強螺栓在扭轉的過程中產(chǎn)生的軸向拉力，可以檢測高強螺栓的預緊力、螺栓軸力、軸力、扭矩、屈服扭矩、扭矩、扭轉角度、扭矩系數(shù)，扭矩值實時測試、屈服緊固扭矩、扭矩值實時測試等，并有扭矩/軸力-扭轉角、扭矩/軸力-時間等試驗曲線。
該機采用臥式落地結構，計算機軟件自動控制，精密測試試驗系統(tǒng)，交流控制電機，大扭矩減速器，中國臺灣進口精密級高剛度直線導軌，高精度雙向扭轉傳感器和高精度軸向傳感器檢測扭矩和軸向力，具有主機剛性大，性能穩(wěn)定可靠、加載均勻無沖擊、數(shù)據(jù)采集控制準確、實驗數(shù)據(jù)精確、自動化程度高、使用壽命長等特點。由計算機控制預緊、加載、卸載、復位等全過程，是質量監(jiān)督、科研院所、風電光伏、廠礦企業(yè)、工程機械、大專院校、電力鐵塔、石油化工、橋梁大壩等行業(yè)的理想檢測設備。
二. 適用標準
1 GB/T2611-2007《試驗機 通用技術要求》
2 GB/T16823.3-2010《螺紋緊固件扭緊試驗方法》
3 GB/T1231-2006《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》
4 BS EN14399-2:2005《High-strength structural bolting assemblies for preloading—Part 2: Suitability test for preloading》
三. 主機優(yōu)勢特點
1. 主 機：采用臥式落地結構，整機工作采用加厚鋼板制作，保證了主機的高剛度。電機、減速機、聯(lián)軸器、高精度雙向扭轉傳感器、軸力負荷傳感器、軸力拉伸裝置等在一個中軸線上，使螺栓扭轉過程中不產(chǎn)生側向扭矩和軸力；
2. 主機表面經(jīng)過防腐、防銹處理，設備設計壽命時間長，主機具有很高的剛度和疲勞強度；電控元件散熱條件好，性能穩(wěn)定，不會產(chǎn)品高溫燒壞集成電路板。
3. 夾 具：
l 采用優(yōu)質合金結構鋼，嚴格按照工藝要求加工生產(chǎn)，具有加工精度高、配合尺寸好等特點，滿足高強螺栓的拉扭要求；
l 采用優(yōu)化設計原理，的夾具設計，使工裝輕量化，在保證滿足要求的情況下，減輕重量以達到操作方便，降低勞動強度；
4. 傳動系統(tǒng)：
l 采用大扭矩減速器傳遞扭矩，承受扭矩過載能力強，傳動效率高；
l 精密直線導軌承受扭矩，并能調整操作空間，具有高剛性高精度；
l 導軌額定承載能力高，容許的垂直負荷大，承受的力矩大，有較高的抗過載能力；
四. 控制及軟件優(yōu)勢特點
1 測量顯示系統(tǒng)：高精度雙向扭矩傳感器采集螺栓的扭矩，軸力傳感器檢測螺栓的軸向力，角度傳感器檢測螺栓的扭轉角度，具有高精度、高分辨率、重復性高等特點。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉角度、軸向力以及各類曲線，自動計算螺栓的扭矩系數(shù)等指標。
2 控制單元：控制系統(tǒng)是的計算機軟硬件技術，結合的ARM技術，在測扭矩、測扭轉角、軸力、速度控制方面可靠、*、易操作、靈活。
3 微機系統(tǒng)：采用微機完成整機試驗的設定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運算處理、顯示打印試驗結果等功能；
4 配有試驗機專用軟件包，可根據(jù)國家標準、國際標準或用戶提供的標準測量和判斷各種材料試驗的各種性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣。
5 精密測試試驗系統(tǒng)：
l 自動清零：主控計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零；
l 測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
l 試驗軟件：中文Windows XP、7、8用戶界面，菜單提示、鼠標選擇操作簡單方便。
l 顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
l 結果再現(xiàn)：試驗結果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；
l 曲線遍歷：試驗完成后,可用鼠標找出試驗曲線逐點的扭矩、軸力和扭轉角度數(shù)據(jù)，求取各種材料的試驗參數(shù)方便實用；
l 結果對比：多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、局部放大,實現(xiàn)一組試樣的分析比較；
l 批量試驗：對參數(shù)相同的試樣,一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；
l 試驗報告：試驗數(shù)據(jù)自動處理和顯示，并打印出實驗日期、編號、材質、扭轉等符合國家標準的實驗報告，可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打?。?/span>
l 過載保護：具有過載保護功能：超負荷3-10％時自動停機，電子、機械兩級保護，有效防止過載對傳感器的傷害；
l 自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)進行過壓、過流、超溫等檢查，出現(xiàn)異常情況，即自動停機，實施保護；
l 自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和測試條件自動存盤，杜絕因突然斷電或忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失；
l 可在實驗機的操作面板上進行實驗所許的各種操作，也可在連機的計算機進行相應的操作；
l 具有扭轉力值和扭轉角自動跟蹤測量和加荷速度指示及峰值保持等功能。
l 獨立的ZT精密測試試驗系統(tǒng)，也可采用計算機控制、采集、分析和處理試驗數(shù)據(jù)，試驗數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示，繪制扭矩/軸力-扭角、扭矩/軸力－時間曲線，連接打印機并打印出試驗日期、編號、材質、扭矩系數(shù)、扭矩、軸力等復合國家標準的試驗報告，具有扭矩值、軸力和扭轉角自動跟蹤測量和加荷速度指示，以及峰值保持等功能；
l 采用高精度正反雙向扭矩傳感器，高達1/±300,000碼分辨率，測量精度更高，扭矩測量范圍更廣、穩(wěn)定性更高；
l 自由移動工作臺，可適用各種不同長度的試樣；
l 配備主流品牌商用計算機作為控制機，進行試驗參數(shù)的設定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、顯示及打印試驗結果等，為確保試驗數(shù)據(jù)的準確度，可定時對設備進行標定；具有自動或手動返回功能，即試驗結束，可選擇自動返回試驗初始位置；
l 預裝Windows操作系統(tǒng)下扭轉試驗機專用軟件包，可根據(jù)國家標準或用戶提供的標準進行試驗，同時也滿足ASTM、DIN、JIS、ISO、EN等標準。
l 控制模式采用智能專家設置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。
l 試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護。
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