鏈條保護(hù)器CP2002使用說明

鏈條保護(hù)器CP2002使用說明

鏈條保護(hù)器CP2002是一種刮板輸送機(jī)防錯鏈、跳鏈保護(hù)裝置，用于及時發(fā)現(xiàn)刮板運(yùn)輸機(jī)的錯鏈、跳鏈故障，并進(jìn)行保護(hù)，其技術(shù)方案是：它由鐵磁式傳感器，支撐調(diào)節(jié)鐵架和信號處理裝置組成，鐵磁式傳感器為2 個，分別由支撐調(diào)節(jié)鐵架安裝在刮板輸送機(jī)跑道的兩側(cè)，分別位于刮板輸送機(jī)鏈條的上方，鐵磁式傳感器的信號采集孔分別對著刮板輸送機(jī)兩側(cè)鏈條的相同部位，鐵磁式傳感器的信號輸出端與信號處理裝置相連接。本實(shí)用新型的兩個鐵磁式傳感器分別檢測刮板輸送機(jī)兩條鏈條的脈沖返回信號，通過信號處理裝置進(jìn)行時間差檢測，進(jìn)而采取警示及保護(hù)措施。本實(shí)用新型信號采集準(zhǔn)確、可靠，能夠及時發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)鏈條的錯鏈、跳鏈故障，信號處理裝置反應(yīng)迅速，能對故障進(jìn)行快速處理。）調(diào)節(jié)鐵架（2）和信號處理裝置（3）組成，鐵磁式傳感器（1）為2 個，分別由支撐調(diào)節(jié)鐵架（2）安裝在刮板輸送機(jī)跑道的兩側(cè)，分別位于刮板輸送機(jī)鏈條（4）的上方，鐵磁式傳感器（1）的信號輸出端與信號處理裝置（3）相連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1 所述的刮板輸送機(jī)防錯鏈、跳鏈保護(hù)裝置，其特征在于：所述刮板輸送機(jī)兩側(cè)的鐵磁式傳感器（1）的信號采集探頭分別對著刮板輸送機(jī)兩側(cè)鏈條（4）的相同部位。3. 根據(jù)權(quán)利要求2 所述的刮板輸送機(jī)防錯鏈、跳鏈保護(hù)裝置，其特征在于：所述信號處理裝置（3）為可編程序控制器或單片機(jī)，可編程序控制器或單片機(jī)的信號輸出端與警示裝置和閉鎖停機(jī)裝置相連接。一種刮板輸送機(jī)防錯鏈、跳鏈保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種刮板輸送機(jī)運(yùn)行保護(hù)裝置，屬于輸送機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)

杭榮批發(fā)鏈條保護(hù)器CP2002刮板輸送機(jī)是在工礦企業(yè)廣泛使用的輸送機(jī)械，現(xiàn)有的刮板輸送機(jī)保護(hù)技術(shù)只能對刮板輸送機(jī)斷鏈故障進(jìn)行監(jiān)測，其方法是在刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒兩側(cè)加裝接近開關(guān)通過脈沖返回信號對機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動情況進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)斷鏈故障發(fā)生時機(jī)尾滾筒停止轉(zhuǎn)動，這時脈沖返回信號消失，通過PLC 或單片機(jī)等監(jiān)測裝置對信號進(jìn)行處理起到保護(hù)作用?，F(xiàn)有的刮板輸送機(jī)保護(hù)技術(shù)不能對刮板輸送機(jī)斷鏈前的，錯鏈、跳鏈故障進(jìn)行監(jiān)測并且當(dāng)刮板輸送機(jī)下鏈斷鏈時滾筒還將短時間繼續(xù)轉(zhuǎn)動，此時保護(hù)裝置起不到作用，據(jù)上所述其反應(yīng)速度較慢，不能提前預(yù)防刮板機(jī)斷鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生。為了及時發(fā)現(xiàn)刮板運(yùn)輸機(jī)的錯鏈、跳鏈故障，預(yù)防斷鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生，研制相應(yīng)的保護(hù)裝置是很有必要的。

鏈條保護(hù)器 CP-2002實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠及時發(fā)現(xiàn)刮板運(yùn)輸機(jī)的錯鏈、跳鏈故障，并發(fā)出預(yù)警信號的刮板輸送機(jī)防錯鏈、跳鏈保護(hù)裝置。[0004] 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：[0005] 一種刮板輸送機(jī)防錯鏈、跳鏈保護(hù)裝置，它由鐵磁式傳感器，支撐調(diào)節(jié)鐵架和信號處理裝置組成，鐵磁式傳感器為2 個，分別由支撐調(diào)節(jié)鐵架安裝在刮板輸送機(jī)跑道的兩側(cè)，分別位于刮板輸送機(jī)鏈條的上方，鐵磁式傳感器的信號輸出端與信號處理裝置相連接。[0006] 上述刮板輸送機(jī)防錯鏈、跳鏈保護(hù)裝置，所述刮板輸送機(jī)兩側(cè)的鐵磁式傳感器的信號采集探頭分別對著刮板輸送機(jī)兩側(cè)鏈條的相同部位。[0007] 上述刮板輸送機(jī)防錯鏈、跳鏈保護(hù)裝置，所述信號處理裝置為可編程序控制器或單片機(jī)，可編程序控制器或單片機(jī)的信號輸出端與警示裝置和閉鎖停機(jī)裝置相連接。[0008] 本實(shí)用新型在運(yùn)行時兩個鐵磁式傳感器分別檢測刮板輸送機(jī)兩條鏈條的脈沖返回信號，通過信號處理裝置進(jìn)行時間差檢測，進(jìn)而采取警示及保護(hù)措施。本實(shí)用新型的鐵磁式傳感器信號采集準(zhǔn)確、可靠，能夠及時發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)鏈條的錯鏈、跳鏈故障，信號處理裝置的掃描速度可達(dá)微秒級，反應(yīng)迅速，保證能對故障進(jìn)行快速處理。附圖說明

杭榮批發(fā)鏈條保護(hù)器\CP2002廠家[0009] 圖1 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2 是鏈條正常狀態(tài)的信號采集狀態(tài)示意圖；[0011] 圖3 是鏈條發(fā)生錯鏈、跳鏈故障的信號采集狀態(tài)示意圖；[0012] 圖4 是鏈條發(fā)生斷鏈故障的信號采集狀態(tài)示意圖。[0013] 圖中標(biāo)記如下：鐵磁式傳感器1、支撐調(diào)節(jié)鐵架2、信號處理裝置3、鏈條4。具體實(shí)施方式

鏈條保護(hù)器 CP-2002 ，正在火爆銷售中【杭榮出品】[0014] 圖中顯示，本實(shí)用新型由鐵磁式傳感器1、支撐調(diào)節(jié)鐵架2、信號處理裝置3 組成。鐵磁式傳感器1 為2 個，分別由支撐調(diào)節(jié)鐵架2 安裝在刮板輸送機(jī)跑道的兩側(cè)，分別位于刮板輸送機(jī)鏈條4 的上方，并根據(jù)刮板輸送機(jī)的實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整鐵磁式傳感器1 到適應(yīng)高度，鐵磁式傳感器1 的信號輸出端與信號處理裝置3 相連接。[0015] 圖中顯示，在正常情況下，刮板輸送機(jī)兩側(cè)的鐵磁式傳感器1 的信號采集探頭分別對著刮板輸送機(jī)兩側(cè)鏈條4 的相同部位，即在同一時刻兩個鐵磁式傳感器1 的信號采集探頭都對著兩側(cè)鏈條4 的鏈環(huán)，或都對著鏈條4 的連接桿。[0016] 本實(shí)用新型的一個實(shí)施例采用2 個OMRON 鐵磁式30mm 傳感器，對通過的鏈條進(jìn)行脈沖信號采集。通過對可調(diào)支撐鐵架2 的現(xiàn)場調(diào)節(jié)使鏈條4 的鏈環(huán)與鐵磁式傳感器1 的距離小于30mm，而其他區(qū)域大于30mm，這樣鏈條4 運(yùn)行時在鏈環(huán)通過鐵磁式傳感器1 的信號采集探頭時，鐵磁式傳感器1 導(dǎo)通，發(fā)出脈沖信號。[0017] 圖中顯示，本實(shí)用新型的信號處理裝置3 為可編程序控制器或單片機(jī)，可編程序，控制器或單片機(jī)的信號輸出端與警示裝置和閉鎖停機(jī)裝置相連接。[0018] 本實(shí)用新型所采用的可編程序控制器或單片機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)中對刮板輸送機(jī)斷鏈，故障進(jìn)行監(jiān)測的可編程序控制器或單片機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)都屬于成熟的現(xiàn)有技術(shù)，因此不再詳述。[0019] 本實(shí)用新型的一個實(shí)施例由MCS51 系列單片機(jī)開發(fā)而來，可以對兩個脈沖信號進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，并且計(jì)算其時間差值，通過電氣干接點(diǎn)進(jìn)行對外保護(hù)輸出，具備液晶屏、輸入按鍵裝置可對參數(shù)進(jìn)行輸入且支持故障記憶功能。[0020] 以下是刮板輸送機(jī)在不同的運(yùn)行狀態(tài)時，本實(shí)用新型的工作過程。[0021] 圖中顯示，刮板輸送機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)時，刮板輸送機(jī)兩條鏈條4 相互對稱，兩個鐵磁式傳感器1 水平安裝，所以返回脈沖信號時間差基本一致，此時刮板輸送機(jī)信號處理裝置3 的電氣常開接點(diǎn)不輸出。[0022] 圖中顯示，刮板輸送機(jī)在錯、跳鏈狀態(tài)時，刮板輸送機(jī)兩條鏈條4 不再相互對稱，而是產(chǎn)生了相對位移，此時兩個鐵磁式傳感器1 的返回脈沖信號產(chǎn)生了時間差，此時刮板輸送機(jī)信號處理裝置3 檢測其時間差，電氣常開接點(diǎn)輸出。[0023] 圖中顯示，刮板輸送機(jī)在斷鏈狀態(tài)時，刮板輸送機(jī)兩條鏈條4 不相互對稱，而是產(chǎn)生了較大相對位移，此時兩個鐵磁式傳感器1 的返回脈沖信號產(chǎn)生了較大時間差，此時刮板輸送機(jī)信號處理置3 檢測其時間差，電氣常開接點(diǎn)瞬時輸出。

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