常州市盛翔智能科技有限公司
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閱讀：581發(fā)布時間：2023-9-11
電泳涂裝工藝流程
吊工件→超聲波清蠟除油→水洗→純水洗滌→紫銅電泳漆→純水洗滌→純水洗滌→純水洗滌→烘干→吊下。
各環(huán)節(jié)過程控制要點
1.成型后，在掛在工件上之前，表面應(yīng)進行螺紋或化學(xué)拋光，然后涂上紫銅電泳。
2.吊掛:要求吊掛工具清潔，接觸點良好，工件牢固不晃動。
3.超聲波除油除蠟:以K-106A超聲波專用除油除蠟劑為例，將罐體按K-106A:純水= 1: 5的比例混合，溫度控制在0 ~ 50℃，時間1 ~ 10 min。
4.純水洗滌:純水質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，電導(dǎo)率< 5μ s/cm，入槽前洗滌槽的電導(dǎo)率不應(yīng)高于10μs/cm。
5.紫銅電泳:油性色漿KLK-8262紅銅色漿比例KLL-8087樹脂=1: 30 ~ 40.然后加入5倍于樹脂和色漿總和的純水，循環(huán)固化24小時。施工電壓30 ~ 100伏;施工時間選擇:20 ~ 90s槽液溫度:28±2℃。
6.干燥:溫度不宜上升過快，應(yīng)分預(yù)干燥和烘烤固化兩個過程。一般預(yù)干燥條件為70-80℃/10分鐘，干燥條件為170±5℃/30分鐘。
電泳涂裝漆槽液的管理
電泳涂裝是物理化學(xué)、膠體化學(xué)和電化學(xué)的復(fù)雜過程。影響鍍液穩(wěn)定性和漆膜質(zhì)量的因素很多。主要影響因素有電泳電壓、電泳時間、固含量、槽液PH值、溫度、溶劑含量、過濾介質(zhì)和雜質(zhì)離子含量等。只有對不同類型、不同季節(jié)的各種影響因素采取合理的管理方法，才能保證漆膜質(zhì)量的穩(wěn)定性。
1.建筑電壓
紫銅電泳漆的施工電壓是一個重要參數(shù)。如果太低，漆膜會薄，顏色淺，太高，漆膜厚，表面有橘皮，顏色深而不均勻。對于紫銅電泳漆，施工電壓在30 ~ 90v之間。
2.ph值
PH值是聚氨酯丙烯酸電泳漆的重要工藝參數(shù)，對漆膜質(zhì)量有很大影響。如果PH值過高，漆液的水溶性會變差，導(dǎo)致絮凝，產(chǎn)生大量色斑。嚴(yán)重時，會在局部產(chǎn)生深顏色塊;如果PH值過低，電解會加劇，漆膜容易出現(xiàn)針孔和麻點，同時容易發(fā)生再溶解。紫銅電泳漆的PH值范圍應(yīng)為4.2 ~ 4.5.
3.固體份
槽液的固體對漆液的穩(wěn)定性、外觀和漆膜的滲透性有影響。紫銅電泳漆的固含量應(yīng)控制在10 ~ 12%。
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