廣州安碧澄環(huán)?？萍加邢薰?b class="member-infor">
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閱讀：29發(fā)布時間：2025-9-15
前言: 廢水末端治理中工藝設計、運行調試等都顯得非常重要，而實際工程中，重設計輕調試的現(xiàn)象比較明顯，導致出現(xiàn)工藝不能正常運行，水質不能達標排放等不良現(xiàn)象。因此，重視現(xiàn)場調試運行，保證工藝實現(xiàn)其價值。
一、小試目的
此次小試試驗對象為某客戶D污水生化后廢水，在常溫條件下加入安碧澄復合型藥劑，僅通過攪拌絮凝沉降（或曝氣）等工藝深度去除化工廢水中的污染物。
該客戶主要產業(yè)是精細化工和有機合成等相關產業(yè)，其廢水主要為難降解有機廢水、可生化性差；現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)因水質和工藝的原因，處理效果差，不能達到排放標準。而政府要求必須嚴格達標排水，因此，必須對廢水處理的工藝進行調整改進，讓廢水處理站在短時間內恢復處理能力，以實現(xiàn)廢水達標排放，保證企業(yè)的正常生產。
二、企業(yè)廢水處理現(xiàn)狀及存在問題分析
2.1 廢水處理量及排放要求
公司廢水處理設施設計處理能力為7000m3/d，目前日處理廢水量在3000~4000m3/d。
2.2公司排水要求如下：
2.3 現(xiàn)狀問題分析
1）廢水由于化工廢水成分多樣，且所含成份多為較難降解的化工原料或副產物等，難以用常規(guī)生化方法進行處理，由此帶來處理工藝復雜、處理成本高的問題。
2）工業(yè)園區(qū)主要為精細化工污水，污水中高濃度氯離子對生化系統(tǒng)產生危害，通過升高的滲透壓而破壞微生物的細胞膜和菌體內的酶，從而破壞微生物的生理活動。
三、改進工藝思路
為改善該公司出水COD不能達標的現(xiàn)狀，降低污水處理系統(tǒng)的運行費用和簡化處理流程。廣州安碧澄環(huán)保科技有限公司采用了本公司開發(fā)的一種利用復合型凈水劑深度凈化處理工業(yè)廢水的工藝。該工藝在常溫條件下加入復合型凈水劑進行攪拌反應和沉淀，即可有效去除工業(yè)廢水中70%以上的COD、氨氮、總磷等指標。同時還可以破壞廢水中難生物降解有機物的分子結構，提高其可生化性。該方法可以大
大減輕了后續(xù)生化處理的負荷，改善生化出水水質，PH適用范圍廣，操作簡單便捷。
四、安碧澄公司藥劑介紹
安碧澄環(huán)保選用的藥劑為自行開發(fā)的復合型礦物質凈水劑，其主要原料的比表面積大，僅次于活性炭，因此在吸附方面有較好的效果。公司通過對原料礦粉進行“活化”，進一步增大其比表面積，優(yōu)化其相應的晶體結構，提高對廢水中有機物、總磷、重金屬離子、氨氮和色度等污染物的吸附絮凝作用。同時復配其他化學藥劑，使復合型凈水劑除吸附絮凝作用外，還兼有足夠的氧化能力，能破壞有機污染物的分子結構。
五、小試裝置
5.1小試裝置
本工藝為直接加入藥劑攪拌反應即可，因而試驗直接采取燒杯攪拌試驗。
5.2試驗儀器
分析天平，磁力攪拌器， D60分光光度計,多孔消解儀，酸度計，COD預制試劑、氨氮預制試劑、總磷預制試劑等。
檢測COD方法：快速消解分光光度法（HJ/T 399-2007）。
檢測氨氮方法：納氏試劑光度法（GB7479--87）
檢測總磷方法：鉬酸銨分光光度法（GB 11893-89）
六、小試檢測數(shù)據(jù)與分析
6.1 水樣
1、水樣：該工業(yè)園區(qū)水處理廠生化后出水，外觀呈微黃色懸濁液。水樣的pH約為7左右，COD為180mg/L。水樣狀態(tài)見圖一
6.2 化工園區(qū)生化后廢水試驗小試（燒杯試驗）
①取混勻樣品500g于燒杯中，將水樣PH調至4-5左右。
②直接加入0.1%的M1-5強效復合型凈水劑粉劑（也可按藥劑：自來水=1:9的比例配成10%的濁液加入），然后投加0.1%-0.15%的雙氧水（雙氧水的濃度為27.5%）進行磁力攪拌反應90min。在反應進行至90min時過程中再投加0.02%的EDC1-1粉劑繼續(xù)攪拌30min。
③反應完成后再投加加入適量30%的*溶液調節(jié)pH至7-8，投加少量PAM溶液絮凝沉淀即可。沉淀半小時狀態(tài)見圖四。出水COD47mg/l。
反應沉淀后狀態(tài)見圖二
圖二： 水樣處理沉淀后狀態(tài)
6.3 不同水樣試驗結果比較
為比較不同加藥量的處理效果和藥劑成本，進行了一系列試驗，試驗結果如下：
根據(jù)小試結果，加入M1-5藥劑和雙氧水聯(lián)合反應時間需90分鐘至2小時，反應PH為3左右。反應后加入少量堿調節(jié)反應體系至弱堿性（pH=7~9左右），再加入適量PAM加速絮凝沉降，即可得到理想的效果，明顯降低廢水的COD，且反應效率高，出水水質穩(wěn)定。而EDC1-1藥劑能確保污水處理穩(wěn)定達標，每萬分之一藥劑用量在此類難降解化工廢水中可降低10mg/L左右的COD.
現(xiàn)場工藝可直接投加粉劑或者溶解成懸濁液進行投加（建議溶解比例為1；9，即一份藥劑九份清水）。
七、藥劑反應簡易流程圖
八、結論
經過小試結果可以看出，加入安碧澄M1-5型和EDC1-1復合凈水劑聯(lián)合攪拌試驗后,化工廢水的COD在半小時反應后明顯降低至50mg/L甚至更低，且加藥量少，沉淀絮凝效果好，污泥量較少。從現(xiàn)場測試結果可知對總磷也有明顯的去除效率，調節(jié)pH至中性或弱堿性即可有效沉降，大大節(jié)約液堿的用量。因我方與現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)的差異，后續(xù)測試使用EDC1-1型復合凈水劑可更進一步減少加藥量，可進一步降低加藥的人工成本和操作難度。
九、技術建議:
根據(jù)實驗的結果，我們建議在下一階段進行現(xiàn)場演示試驗，以針對不同批次的水樣進行處理，驗證藥劑的穩(wěn)定效果。采用本工藝基本無需改造現(xiàn)有工藝設備，僅需要在反應池配備一套攪拌裝置（曝氣裝置需要現(xiàn)場試驗效果）和加藥裝置同時定期處理污泥，在工藝操作上比較簡便，不需要增加太多的設備（待現(xiàn)場試驗取得效果后，可以對現(xiàn)行工藝設備進行進一步的簡要改進）。
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