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閱讀：39發(fā)布時(shí)間：2025-9-15
某客戶|B垃圾填埋場(chǎng)滲濾液案例二
處理小試總結(jié)報(bào)告
一、小試方法與目的
此次小試試驗(yàn)對(duì)象為某客戶B垃圾填埋場(chǎng)滲濾液未經(jīng)處理前的原液，在常溫條件下加入安碧澄復(fù)合型藥劑，僅通過攪拌絮凝沉降（或曝氣）等工藝深度去除垃圾滲濾液中的污染物。
二、現(xiàn)狀分析
客戶現(xiàn)行的垃圾滲濾液處理工藝采用的是調(diào)解池的滲濾液原液經(jīng)UASB和MBR系統(tǒng)處理后，然后再經(jīng)過沉淀池、砂濾和碳濾后進(jìn)入超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)處理后排放。由于膜工藝（超濾和反滲透）處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量難以處理的濃縮液，目前濃縮液處置采用的方法是回灌至垃圾填埋場(chǎng)。持續(xù)的濃縮液回灌導(dǎo)致滲濾液中的鹽份和難生物降解有機(jī)物濃度不斷增加，導(dǎo)致生化系統(tǒng)處理效果下降、膜處理系統(tǒng)的處理難度升高，系統(tǒng)產(chǎn)水率降低，也導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)成本大大增加。
濃縮液中主要是膜截留下來的污染物。反滲透膜可以有效截流包括一價(jià)鹽在內(nèi)的小分子物質(zhì)，故反滲透出水可以達(dá)到很高的排放標(biāo)準(zhǔn)，但其濃縮液鹽分含量和難生物降解有機(jī)物含量很高，這些含鹽度的濃縮液成為了所有滲濾液處理中的一道難題。
根據(jù)采用反滲透工藝的項(xiàng)目運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)分析，要保證反滲透出水的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，濃縮液的產(chǎn)量非常大，一般會(huì)占到進(jìn)水量的35～55%。濃縮液中的COD主要成分是難降解有機(jī)物，包括：甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、2，2，6，6-四甲基-4-4戊酮、三甲基磷酸、2，4-二甲基-苯甲醛、2，4-二（1，1-二甲基乙基）、三（2-氯乙基）磷酸、鄰苯二甲酸環(huán)己基甲基丁基醚、鄰苯二甲酸二丁酯、3，5-二叔丁基-4-羥苯基丙酸、乙酰胺、正十六酸、十八硫二烯酸、以及少量的十八烷到二十五烷之間的正烷烴等。從這些有機(jī)物的特點(diǎn)來看，基本不能作為營(yíng)養(yǎng)源參與生物反應(yīng)。
根據(jù)反滲透截流性的特點(diǎn)，99%的二價(jià)以上的無機(jī)鹽離子、85～90%的一價(jià)鹽離子、30%左右的硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮都會(huì)存在于濃縮液中。通過多次濃縮后，濃縮液中的氯離子濃度可以達(dá)到10000～50000mg/l之間，TDS為12000～32000mg/l，硬度在為1000～2500mg/l，嚴(yán)重抑制了生化系統(tǒng)中微生物的生長(zhǎng)，也加大了膜處理系統(tǒng)的能耗、減少了膜的出水率、增加了膜的清洗頻率、縮短了膜的使用壽命。
三、改進(jìn)工藝思路
為改善生化系統(tǒng)的處理效率，降低膜處理系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用，滲濾液的綜合處理成本，提升滲濾液中污染物的去除率。廣州安碧澄環(huán)保科技有限公司開發(fā)了一種利用復(fù)合型凈水劑深度凈化處理垃圾滲濾液的工藝。該工藝在常溫條件下加入復(fù)合型凈水劑輔以少量雙氧水進(jìn)行攪拌反應(yīng)和沉淀，即可有效去除滲濾液中70%以上的COD，同時(shí)還可以破壞難生物降解有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，提高其可生化性?？梢源蟠鬁p輕了后續(xù)生化處理的負(fù)荷，改善生化出水水質(zhì)，減少進(jìn)入膜系統(tǒng)的污染物濃度，從而降低整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。
四、安碧澄公司藥劑介紹
安碧澄環(huán)保選用的藥劑為自行開發(fā)的復(fù)合型凈水劑，其比表面積大，僅次于活性炭，因此在吸附方面有較好的效果。公司通過對(duì)原料礦粉進(jìn)行“活化”，進(jìn)一步增大其比表面積，優(yōu)化其相應(yīng)的晶體結(jié)構(gòu)，提高對(duì)廢水中有機(jī)物、總磷、重金屬離子、氨氮和色度等污染物的吸附絮凝作用。同時(shí)復(fù)配其他化學(xué)藥劑，使復(fù)合型凈水劑除吸附絮凝作用外，還兼有足夠的氧化能力，能破壞有機(jī)污染物的分子結(jié)構(gòu)。
五、小試裝置
5.1小試裝置
本工藝為直接加入藥劑攪拌反應(yīng)即可，因而試驗(yàn)直接采取燒杯攪拌試驗(yàn)。
5.2試驗(yàn)儀器
分析天平，磁力攪拌器， D60分光光度計(jì),多孔消解儀，COD預(yù)制試劑等。
檢測(cè)COD方法：快速消解分光光度法（HJ/T 399-2007）。
六、小試檢測(cè)數(shù)據(jù)與說明
6.1 水樣
樣品為現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣位置為滲濾液原水調(diào)節(jié)池，呈深黑色濁液。
水樣的pH約為7左右，COD為6510mg/L，氨氮為708mg/L，電導(dǎo)率23100us/cm），見圖一。
6.2 滲濾液試驗(yàn)小試（燒杯試驗(yàn)）
方案一：將滲濾液樣品混勻，取混勻樣品500g于燒杯中。
①直接加入0.4%的P1-5復(fù)合型凈水劑粉劑（也可按藥劑：自來水=1:4的比例配成20%的濁液加入），然后進(jìn)行磁力攪拌反應(yīng)30min。加入適量30%的*溶液調(diào)節(jié)pH至6.5-8（核算成片堿比例為0.42‰），再加入2mL 質(zhì)量濃度為3‰的PAM溶液加速絮凝沉降。
②沉降半小時(shí)后取上清液加入C1-5粉劑（投加比例為6‰）然后投加濃度為27，5%的雙氧水（投加比例為0.09%）。然后進(jìn)行磁力攪拌反應(yīng)30min, 攪拌完成后回調(diào)至中性（所需片堿比例為0.24‰），出水COD為2000mg/L左右，沉淀半小時(shí)狀態(tài)見圖二。
方案一簡(jiǎn)易流程圖
方案二：將滲濾液樣品混勻，取混勻樣品500g于燒杯中。
①直接加入0.8%的石灰或者復(fù)合堿將PH調(diào)至11左右，然后進(jìn)行曝氣（氣水比為15：1--25：1）。曝氣兩小時(shí)后投加2mL 質(zhì)量濃度為3‰的PAM溶液加速絮凝沉降，曝氣沉淀后狀態(tài)見圖三。
②取曝氣沉淀后的上清液，將水樣PH調(diào)至中性（所需硫酸用量約為3‰)。加入C1-5粉劑（投加比例為8‰）然后投加濃度為27，5%的雙氧水（投加比例為0.8%）。然后進(jìn)行磁力攪拌反應(yīng)60min, 攪拌完成后回調(diào)至中性（所需片堿比例為0.3‰），出水COD1500左右，沉淀半小時(shí)狀態(tài)見圖四。
方案二簡(jiǎn)易流程圖
4.3 不同加藥量試驗(yàn)結(jié)果比較
為比較不同加藥量的處理效果和藥劑成本，進(jìn)行了一系列試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：
根據(jù)小試結(jié)果，反應(yīng)時(shí)間僅需1~2小時(shí)，反應(yīng)條件為弱酸性（反應(yīng)pH=5左右，加入藥劑和雙氧水即可自行降低至合適反應(yīng)條件，不需要額外補(bǔ)加硫酸），反應(yīng)后加入少量堿調(diào)節(jié)反應(yīng)體系至弱堿性（pH=7~9左右），再加入適量PAM加速絮凝沉降，即可得到理想的效果，明顯降低廢水的COD，且反應(yīng)效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
七、結(jié)果討論
經(jīng)過小試結(jié)果可以看出，滲濾液在加入安碧澄復(fù)合型凈水劑后,原水COD超過6000mg/L，出水COD可控制在1500-2000 mg/L左右，去除效率超過70%，出水清澈透明，原來的較高濃度COD原液達(dá)到了明顯凈化處理效果。本工藝可有效改善前處理的效果，減輕生化處理和后端膜系統(tǒng)處理的負(fù)荷，確保生產(chǎn)過程的安全性，顯著提高生產(chǎn)能力，減低處理成本。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，我們建議在下一階段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以進(jìn)一步驗(yàn)證藥劑的處理效果。采用本工藝操作上比較簡(jiǎn)便，基本無需改造現(xiàn)有工藝設(shè)備，僅需要在反應(yīng)池配備一套攪拌裝置（曝氣裝置需要現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果）和加藥裝置，同時(shí)定期清理污泥，不需要增加太多的設(shè)備（待現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)取得效果后，可以對(duì)現(xiàn)行工藝設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)）。
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