一、墻體與地面
外墻要求表面整潔、平整，典型的建筑材料有磚混墻、剪力墻、鋼結(jié)構(gòu)等，并具有外保溫層。
內(nèi)墻表面應(yīng)堅(jiān)固光潔、平整、不起灰、不產(chǎn)生靜電、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗、無(wú)氣孔。
墻四周密封無(wú)縫隙。
地面應(yīng)光滑、平整、無(wú)縫隙、耐腐蝕、耐沖擊、不積聚電，易除塵清洗且耐潮防水。
不足之處：
墻與墻、墻與地面、墻面與天棚連接處應(yīng)形成弧度，做到平整、光潔、無(wú)裂縫、接口嚴(yán)密、無(wú)顆粒物脫落，達(dá)到不易積灰、便于清潔的效果。
二、門窗
清潔區(qū)的門窗表面應(yīng)光潔，不要求表面拋光，但應(yīng)易于清潔并密封。
外墻窗戶要求密封，不能開啟，防止空氣的滲漏和水汽的結(jié)露，并具有保溫性能。
窗與墻面應(yīng)平整，不留窗臺(tái)；如有窗臺(tái)時(shí)宜呈斜角，防止積灰并便于清潔。
不足之處：
窗戶易積灰，且密封性能較差。
清潔區(qū)與參觀走廊相鄰的玻璃窗應(yīng)采用大玻璃窗，便于參觀和生產(chǎn)監(jiān)測(cè)。
三、頂棚與技術(shù)夾層
清潔區(qū)的頂棚要求密封無(wú)縫、整潔、無(wú)脫落物產(chǎn)生，可承受室內(nèi)壓力。
根據(jù)工藝和整體廠房設(shè)計(jì)需要，在清潔區(qū)的頂棚之上，設(shè)置技術(shù)隔層，以鋪設(shè)水、氣管路及空調(diào)管道和電力管線等。
四、電器照明設(shè)施
潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)選用外部造型簡(jiǎn)單、不易積灰、便于擦拭、易于消毒殺菌的照明燈具。
一般照明燈具宜明裝，采用吸頂安裝時(shí)，燈具與頂棚接縫處應(yīng)采用可靠的密封措施。
燈具結(jié)構(gòu)必 須便于清掃，便于在頂棚下更換燈管及檢修。
五、廠房布局要求
1、符合生產(chǎn)工藝流程
?。?）生產(chǎn)工藝的布局應(yīng)順應(yīng)工藝流程、布局緊湊、合理，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返，以利物料迅速傳遞，便于生產(chǎn)操作、管理和限度地防止差錯(cuò)和交叉污染。
?。?）應(yīng)有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)存區(qū)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置必要的工藝設(shè)備，不允許放置與操作無(wú)關(guān)的物料。儲(chǔ)存區(qū)不得用作非區(qū)域內(nèi)工作人員的通道。
?。?）同一廠房?jī)?nèi)以及相鄰廠房之間的生產(chǎn)操作不得相互妨礙。
（4）制劑生產(chǎn)車間除應(yīng)具有生產(chǎn)的各工序用室外，還應(yīng)配套足夠面積的生產(chǎn)輔助用室。
2、人流物流走向合理
人流指人員進(jìn)出清潔區(qū)及在其內(nèi)部的流動(dòng)。物流是指食品生產(chǎn)所需的物料與所產(chǎn)生的中間體、半成品等物資出入清潔區(qū)并在其內(nèi)部的流動(dòng)。
不足之處：
配料室應(yīng)該將人流與物流分開。
二更：?jiǎn)T工從一般區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū)需進(jìn)行第二次更衣。二更更衣室通常分為兩個(gè)區(qū)域，非潔凈更衣區(qū)和潔凈更衣區(qū)。
三更：?jiǎn)T工從潔凈區(qū)進(jìn)去無(wú)菌區(qū)，需第三次更衣。
3、配料室
配料室內(nèi)的所有輔料，必 須按要求擺放，離地、離墻。
每天未用完的輔料，必 須重新封好輔料口。
配料房?jī)?nèi)出現(xiàn)異常輔料時(shí)，必 須及時(shí)上報(bào)。
4、消毒間
消毒間必 須做到專人、專室、專 用，即專人負(fù)責(zé)，專設(shè)房間，消毒間不得與其他房間混用或合用。
消毒間房門應(yīng)標(biāo)有“消毒間"字樣，去污池、消毒池、清洗池不能混用。
消毒間內(nèi)不得存放任何與消毒無(wú)關(guān)的物品。
地面采用濕式清掃，室內(nèi)臺(tái)面、柜頂、墻壁均不得有積塵。
5、培養(yǎng)室
每天定時(shí)記錄培養(yǎng)間的溫濕度、光照，發(fā)現(xiàn)有不正常反應(yīng)及時(shí)調(diào)整，更換或上報(bào)。
保持室內(nèi)整潔，并對(duì)培養(yǎng)間定期進(jìn)行消毒。（用殺菌劑噴霧或熏蒸）
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